近日，首鋼股份公司一熱軋IF鋼出爐溫度最低達到1149℃，為降低制造成本和提高產品表面質量提供了有力支撐。
低溫出爐可以降低熱軋燃耗、氧化燒損及提高鋼板的韌性，提高生產效率。但低溫出爐的推行需要有客戶明確要求、一貫制的質量設計、一體化的排產規(guī)則、高效均勻的加熱技術、穩(wěn)定的軋制狀況和配套的邊部質量保證方法等一系列條件支撐。股份公司在前期投入倒角結晶器和完成一熱軋2號加熱爐蓄熱式改造的基礎上，于2015年重點向降低熱軋板坯出爐溫度宣戰(zhàn)。該工作是熱軋作業(yè)部降本增效的重點工作，他們堅持以品種為主線，以產線為支撐，強化專業(yè)分工合作，不斷降低板坯出爐溫度，實現(xiàn)降本和提質的雙贏。圍繞降低一熱軋IF鋼出爐溫度工作，熱軋作業(yè)部成立了“冷軋料低溫軋制技術”專項創(chuàng)新攻關組，對加熱爐、粗軋和精軋等區(qū)域不斷優(yōu)化。
在加熱爐工序，積極開展加熱制度優(yōu)化調整試驗，重點針對厚規(guī)格IF軟鋼進行降溫。為防止翹皮缺陷，制定實施縮短在爐時間方案，區(qū)別冷裝和熱裝并分規(guī)格對板坯在爐時間和出爐溫度進行了細致規(guī)范，通過規(guī)范軋制單元過渡等措施來減小在爐時間。為進一步鼓勵降低出爐溫度和提高崗位操作水平，攻關組建立了降低出爐溫度的獎勵機制，與既有的紅旗班組評比活動相結合，調動了崗位職工積極性，四班操作差異逐漸縮小。
作為板坯離開加熱爐后的第一道工序，粗軋環(huán)節(jié)的溫降降幅控制是攻關組關注的重點。通過加強設備功能精度管理，對設備進行改造、減小R2工作輥冷卻水的流量等不斷降低粗軋溫降。同時，圍繞軋制速度提升，優(yōu)化R2拋鋼距離，保證了軋制節(jié)奏提升2秒。經過不懈努力，冷軋料粗軋溫降已經降低至169℃，為進一步降低出爐溫度創(chuàng)造了條件。
精軋區(qū)域是降低出爐溫度的支撐性環(huán)節(jié)，決定了整體工作的成敗，是攻關組所有工作的重中之重。為了加快軋制速度，減少精軋環(huán)節(jié)溫降，攻關組嘗試空過板卷箱，對3mm厚SPHC和IF軟鋼分別開展10次和5次降溫試驗，通過多次跟蹤軋制穩(wěn)定性無明顯問題，并且?guī)т摫砻尜|量良好。為降低薄規(guī)格軋制時精軋機的負荷，提高軋制穩(wěn)定性，攻關組還開展了精軋降低中間坯試驗，實現(xiàn)更多規(guī)格溫降和切損的雙降。在精軋區(qū)域攻關過程中，攻關組在設備管理方面也取得了進步，他們對軋機牌坊中心位置標定方法進行優(yōu)化，并明確精軋側導板測量要求與注意事項，提高精軋機穿帶時對中性和頭部軋制穩(wěn)定性，有效降低了帶鋼邊部缺陷的發(fā)生率。為進一步減小帶鋼溫降幅度，還研究形成了機架間冷卻水方案，攻關組還積極學習借鑒先進企業(yè)經驗，對SSP錘頭進行改造，不斷改善帶鋼邊部質量。
經過持續(xù)攻關和改善，攻關組步步為營，不斷前進，截至2015年11月份，一熱軋IF鋼出爐溫度由平均1260℃降至1220℃，最低降至1180℃。然而，國內頂尖企業(yè)的這兩項數據卻分別是1160℃和1150℃。12月份，股份公司決定進一步降低熱軋出爐溫度。結合國內兩家用戶30卷IF鋼訂單，股份公司技術質量部、生產部、熱軋作業(yè)部和煉鋼作業(yè)部聯(lián)合對訂單、技術、設備和生產組織等諸多因素綜合考慮，最終決定：目標要高大，風險要預防，一步降到位。技術質量部制定了全流程生產組織方案，經生產部積極組織和煉鋼作業(yè)部地大力配合，用于低溫出爐的倒角板坯按時保質的完成備坯。熱軋作業(yè)部提前對設備和工藝狀態(tài)進行檢查和準備。12月30日，30個卷順利下線，平均出爐溫度1159℃，最低出爐溫度1149℃，達到了國內頂尖水平。
出爐溫度降低的同時，這次試驗的軋制公里數由之前的50公里拓展到70公里。同時，股份公司一熱軋3號加熱爐蓄熱式改造即將完成，勢必為下一步的低成本生產高端高效產品提供更加有力的支撐。
低溫出爐可以降低熱軋燃耗、氧化燒損及提高鋼板的韌性，提高生產效率。但低溫出爐的推行需要有客戶明確要求、一貫制的質量設計、一體化的排產規(guī)則、高效均勻的加熱技術、穩(wěn)定的軋制狀況和配套的邊部質量保證方法等一系列條件支撐。股份公司在前期投入倒角結晶器和完成一熱軋2號加熱爐蓄熱式改造的基礎上，于2015年重點向降低熱軋板坯出爐溫度宣戰(zhàn)。該工作是熱軋作業(yè)部降本增效的重點工作，他們堅持以品種為主線，以產線為支撐，強化專業(yè)分工合作，不斷降低板坯出爐溫度，實現(xiàn)降本和提質的雙贏。圍繞降低一熱軋IF鋼出爐溫度工作，熱軋作業(yè)部成立了“冷軋料低溫軋制技術”專項創(chuàng)新攻關組，對加熱爐、粗軋和精軋等區(qū)域不斷優(yōu)化。
在加熱爐工序，積極開展加熱制度優(yōu)化調整試驗，重點針對厚規(guī)格IF軟鋼進行降溫。為防止翹皮缺陷，制定實施縮短在爐時間方案，區(qū)別冷裝和熱裝并分規(guī)格對板坯在爐時間和出爐溫度進行了細致規(guī)范，通過規(guī)范軋制單元過渡等措施來減小在爐時間。為進一步鼓勵降低出爐溫度和提高崗位操作水平，攻關組建立了降低出爐溫度的獎勵機制，與既有的紅旗班組評比活動相結合，調動了崗位職工積極性，四班操作差異逐漸縮小。
作為板坯離開加熱爐后的第一道工序，粗軋環(huán)節(jié)的溫降降幅控制是攻關組關注的重點。通過加強設備功能精度管理，對設備進行改造、減小R2工作輥冷卻水的流量等不斷降低粗軋溫降。同時，圍繞軋制速度提升，優(yōu)化R2拋鋼距離，保證了軋制節(jié)奏提升2秒。經過不懈努力，冷軋料粗軋溫降已經降低至169℃，為進一步降低出爐溫度創(chuàng)造了條件。
精軋區(qū)域是降低出爐溫度的支撐性環(huán)節(jié)，決定了整體工作的成敗，是攻關組所有工作的重中之重。為了加快軋制速度，減少精軋環(huán)節(jié)溫降，攻關組嘗試空過板卷箱，對3mm厚SPHC和IF軟鋼分別開展10次和5次降溫試驗，通過多次跟蹤軋制穩(wěn)定性無明顯問題，并且?guī)т摫砻尜|量良好。為降低薄規(guī)格軋制時精軋機的負荷，提高軋制穩(wěn)定性，攻關組還開展了精軋降低中間坯試驗，實現(xiàn)更多規(guī)格溫降和切損的雙降。在精軋區(qū)域攻關過程中，攻關組在設備管理方面也取得了進步，他們對軋機牌坊中心位置標定方法進行優(yōu)化，并明確精軋側導板測量要求與注意事項，提高精軋機穿帶時對中性和頭部軋制穩(wěn)定性，有效降低了帶鋼邊部缺陷的發(fā)生率。為進一步減小帶鋼溫降幅度，還研究形成了機架間冷卻水方案，攻關組還積極學習借鑒先進企業(yè)經驗，對SSP錘頭進行改造，不斷改善帶鋼邊部質量。
經過持續(xù)攻關和改善，攻關組步步為營，不斷前進，截至2015年11月份，一熱軋IF鋼出爐溫度由平均1260℃降至1220℃，最低降至1180℃。然而，國內頂尖企業(yè)的這兩項數據卻分別是1160℃和1150℃。12月份，股份公司決定進一步降低熱軋出爐溫度。結合國內兩家用戶30卷IF鋼訂單，股份公司技術質量部、生產部、熱軋作業(yè)部和煉鋼作業(yè)部聯(lián)合對訂單、技術、設備和生產組織等諸多因素綜合考慮，最終決定：目標要高大，風險要預防，一步降到位。技術質量部制定了全流程生產組織方案，經生產部積極組織和煉鋼作業(yè)部地大力配合，用于低溫出爐的倒角板坯按時保質的完成備坯。熱軋作業(yè)部提前對設備和工藝狀態(tài)進行檢查和準備。12月30日，30個卷順利下線，平均出爐溫度1159℃，最低出爐溫度1149℃，達到了國內頂尖水平。
出爐溫度降低的同時，這次試驗的軋制公里數由之前的50公里拓展到70公里。同時，股份公司一熱軋3號加熱爐蓄熱式改造即將完成，勢必為下一步的低成本生產高端高效產品提供更加有力的支撐。