“現(xiàn)在我們在操作上是慎之又慎，心里都緊繃著一根弦，合金成分要一次‘進(jìn)線’，所有鋼種幾乎都是在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的下線控制，稍不留神就會造成成分不合。真不敢分心啊！”班長石磊告訴筆者。

“一爐鋼加多少合金我們都是精打細(xì)算，那才叫摳門呢。怎么說呢，現(xiàn)在比原來累多了，操心多了，但是合金成本也降得多了。”剛剛?cè)∵^鋼水樣的職工欒中元這樣告訴筆者。

合金是煉鋼生產(chǎn)過程中的消耗大戶，在降低煉鋼成本中舉足輕重。為降低合金成本，該廠眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，推行精細(xì)化管理，加快技術(shù)攻關(guān)，使降本工作取得了實實在在的成果。2015年10月份，該廠合金消耗較預(yù)算降低0.59kg/t，噸鋼降低成本3.96元；11月份再接再厲，合金消耗較預(yù)算降低1.05kg/t，噸鋼降低成本7.04元。

他們從管理和技術(shù)角度深度挖掘合金降耗潛力，分鋼種完善了合金定額制度，嚴(yán)格規(guī)范不同鋼種的合金加入量、加入種類；制定脫氧劑使用管理和成分的控制制度，規(guī)定撒落合金須及時回收，提高脫氧劑使用效率；開展降低合金消耗勞動競賽，提高職工工作積極性。在技術(shù)上，他們扎實開展合金置換攻關(guān)，合理選擇同系列低價位合金，如在板坯低合金鋼種中進(jìn)行降錳調(diào)鈦試驗，結(jié)合生產(chǎn)需求，采取“中上限配碳中下限配錳”的窄成分控制工藝路線，配合技術(shù)中心在不影響鋼種性能的情況下，通過調(diào)整鈦合金成分，降低錳鐵用量；加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹長壽命課題攻關(guān)，加大底吹維護(hù)力度，保證底吹效果，減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，進(jìn)一步提高合金收得率；針對當(dāng)前大批量生產(chǎn)品種鋼的實際，進(jìn)一步優(yōu)化合金料配比，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇成本最低的合金料配比方式；優(yōu)化脫氧工藝，通過合理采用電石替代硅鈣合金等有效措施，降低了煉鋼成本。