近日，記者從渣場了解到，太鋼新建不銹鋼渣熱燜處理線竣工。
在鋼渣處理過程中，傳統(tǒng)的方法是對鋼渣進行噴水冷卻，露天帶罐打水過程中產(chǎn)生大量的揚塵，不僅造成污染環(huán)境、鋼渣粉碎難等問題，且由于噴水量不易把握，形成了潛在的安全隱患。為增強不銹鋼渣處理過程中的降塵抑噪功能，提高鋼渣處理清潔化和安全生產(chǎn)水平，太鋼采用先進的燜渣工藝技術(shù)，新建不銹鋼渣熱燜處理線，對鋼渣處理線實施清潔化改造。
新建不銹鋼渣熱燜處理線是今年太鋼對渣場環(huán)境進行綜合治理的重點項目，項目于今年7月份開工建設(shè)，主要包括新建9個熱燜池及封閉廠房，配套建設(shè)排蒸汽煙囪、回水通廊、回水井及相應(yīng)打水設(shè)施，將原熱渣露天帶罐打水冷卻工藝全部改造為熱渣在車間內(nèi)熱燜處理的工藝，實現(xiàn)鋼渣水解消化源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵，實現(xiàn)不銹鋼渣全部熱燜處理，確保了鋼渣處理全過程的安全環(huán)保、無揚塵污染，極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境。同時，經(jīng)過熱燜工藝處理的鋼渣，渣、鐵分離效果明顯，提高了鋼渣中含鐵原料的回收量，降低了尾渣含鐵量，對于提高鋼渣產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、擴大鋼渣產(chǎn)品的市場應(yīng)用范圍，都具有積極的推動作用。
項目開工時，正值炎熱酷暑時節(jié)。施工人員需要在距地面16米高的天車平臺上作業(yè)，如遇熱燜池出渣，廠房內(nèi)溫度高、蒸汽大，給施工造成很大困難，加上施工期間交叉作業(yè)，必須同時滿足生產(chǎn)、安全、環(huán)保標準，又進一步增加了施工的難度。為此，加工廠制定了詳細的保產(chǎn)和施工方案：實施工程技術(shù)人員每隔一兩個小時的人員輪換作業(yè)，以確保施工進度和安全；在生產(chǎn)組織上，與施工單位積極配合，合理調(diào)整翻鍋線路和作業(yè)時間，最大限度為施工騰出時間；強化安全管控，廠派出專業(yè)人員參加每天的項目會，強化值班夜查、現(xiàn)場糾偏，并下發(fā)監(jiān)察通報督促整改；采取土方覆蓋、打水抑塵等措施，滿足環(huán)保管控要求，做到了生產(chǎn)、施工、安全協(xié)同推進，確保了項目如期建成投用。
在鋼渣處理過程中，傳統(tǒng)的方法是對鋼渣進行噴水冷卻，露天帶罐打水過程中產(chǎn)生大量的揚塵，不僅造成污染環(huán)境、鋼渣粉碎難等問題，且由于噴水量不易把握，形成了潛在的安全隱患。為增強不銹鋼渣處理過程中的降塵抑噪功能，提高鋼渣處理清潔化和安全生產(chǎn)水平，太鋼采用先進的燜渣工藝技術(shù)，新建不銹鋼渣熱燜處理線，對鋼渣處理線實施清潔化改造。
新建不銹鋼渣熱燜處理線是今年太鋼對渣場環(huán)境進行綜合治理的重點項目，項目于今年7月份開工建設(shè)，主要包括新建9個熱燜池及封閉廠房，配套建設(shè)排蒸汽煙囪、回水通廊、回水井及相應(yīng)打水設(shè)施，將原熱渣露天帶罐打水冷卻工藝全部改造為熱渣在車間內(nèi)熱燜處理的工藝，實現(xiàn)鋼渣水解消化源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵，實現(xiàn)不銹鋼渣全部熱燜處理，確保了鋼渣處理全過程的安全環(huán)保、無揚塵污染，極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境。同時，經(jīng)過熱燜工藝處理的鋼渣，渣、鐵分離效果明顯，提高了鋼渣中含鐵原料的回收量，降低了尾渣含鐵量，對于提高鋼渣產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、擴大鋼渣產(chǎn)品的市場應(yīng)用范圍，都具有積極的推動作用。
項目開工時，正值炎熱酷暑時節(jié)。施工人員需要在距地面16米高的天車平臺上作業(yè)，如遇熱燜池出渣，廠房內(nèi)溫度高、蒸汽大，給施工造成很大困難，加上施工期間交叉作業(yè)，必須同時滿足生產(chǎn)、安全、環(huán)保標準，又進一步增加了施工的難度。為此，加工廠制定了詳細的保產(chǎn)和施工方案：實施工程技術(shù)人員每隔一兩個小時的人員輪換作業(yè)，以確保施工進度和安全；在生產(chǎn)組織上，與施工單位積極配合，合理調(diào)整翻鍋線路和作業(yè)時間，最大限度為施工騰出時間；強化安全管控，廠派出專業(yè)人員參加每天的項目會，強化值班夜查、現(xiàn)場糾偏，并下發(fā)監(jiān)察通報督促整改；采取土方覆蓋、打水抑塵等措施，滿足環(huán)保管控要求，做到了生產(chǎn)、施工、安全協(xié)同推進，確保了項目如期建成投用。