面對當(dāng)前日益嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，陜鋼龍鋼公司燒結(jié)廠職工不等不靠，主動發(fā)力在企業(yè)的“破冰”征程中用吹、連、洗、貼四字“智慧錦囊”做活降本增效“大文章”。
“吹”字解難題
原二作業(yè)區(qū)管2#帶機(jī)承擔(dān)著由原料站至混勻料場的原料輸送任務(wù)，是450㎡燒結(jié)系統(tǒng)的原料“命脈線”，管帶機(jī)設(shè)計(jì)工作場所為露天戶外形式，雨期受雨水影響，管帶機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重制約管帶機(jī)正常運(yùn)行，從而影響450㎡燒結(jié)系統(tǒng)的原料供給，究其原因是由于管帶機(jī)頭傳動滾筒接觸面沾有雨水導(dǎo)致。對此，該廠職工以“思中求變”的思維方式反復(fù)觀察、思考，巧妙利用吹干機(jī)原理自制雨水吹干器，使用壓縮空氣作為動力，將在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶表面的水份去除，管帶脫水裝置設(shè)在相鄰兩組托輥中部，在雨季根據(jù)管帶打滑情況通過氣源閥門調(diào)節(jié)氣源流量。這一改造，管帶機(jī)與滾筒接觸面的雨水及時(shí)被吹干、打滑現(xiàn)象消失，系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到提高，并延長了設(shè)備使用壽命，提高了作業(yè)效率，年可創(chuàng)造效益達(dá)10余元。
“連”字破瓶頸
原一作業(yè)區(qū)管4#帶重型卸料車起著分別向9個(gè)預(yù)配礦倉卸料的作用，卸料時(shí)，礦槽之間存在卸料盲區(qū)，重型卸料車在盲區(qū)位置時(shí)物料無法進(jìn)入礦槽，必須從工藝源頭停止給料，待重型卸料車跨越卸料盲區(qū)后方可給料，否則會將物料卸在礦槽外，甚至?xí)⒁苿有读宪嚵锊鄱氯?。對此，該廠技術(shù)人員經(jīng)過對生產(chǎn)流程的跟蹤及卸料車運(yùn)行研究分析，最終找出了解決的辦法—“連”字改造法，即：將重型卸料車溜槽設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，及固定溜槽和移動溜槽兩部分，固定溜槽固定在礦槽卸料盲區(qū)處，連接兩相鄰礦倉卸料口，架起了礦倉之間的“橋梁”，移動溜槽安裝在移動卸料車上，當(dāng)移動卸料車跨越卸料盲區(qū)時(shí)，移動溜槽將物料導(dǎo)入固定溜槽后進(jìn)入礦槽，解決了將物料卸在礦槽外或堵塞溜槽的問題，同時(shí)物料運(yùn)輸系統(tǒng)的作業(yè)連續(xù)性明顯改善，無需中途頻繁中斷給料，系統(tǒng)工作效率顯著提高10%-20%。
“洗”字節(jié)費(fèi)用
400㎡、450㎡燒結(jié)分別有兩臺主抽風(fēng)機(jī)濾油站，其中油站的濾油濾芯需要定期更換。該廠維修工發(fā)現(xiàn)每次更換下來的濾芯只是濾布臟了而已，整體框架完好無損，扔掉可惜、浪費(fèi)成本，他們經(jīng)過思考，想到給廢舊濾芯定期“洗澡”這一妙招，一個(gè)個(gè)廢舊濾芯經(jīng)過柴油的清洗后、煥然一新，又重新“上崗”循環(huán)使用，如此以來，既摒棄了以前濾芯臟了就扔的壞習(xí)慣，又培養(yǎng)了給濾芯定期“洗澡”的好習(xí)慣，同時(shí)還緩解了備件回貨壓力，僅此一項(xiàng)，每年就節(jié)省成本4800元。此外，該廠職工利用每次設(shè)備停機(jī)機(jī)會，定期對滾筒、混料筒鋼托輥軸承打開清洗、加油，大大延長了設(shè)備的使用壽命。
“貼”字降成本
400㎡燒結(jié)風(fēng)箱是燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備，由于長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，但整體更換風(fēng)箱，需要外購風(fēng)箱備件，備件費(fèi)用高，且更換時(shí)既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，更換后風(fēng)箱處理更繁瑣。技術(shù)主管馬工經(jīng)過現(xiàn)場觀察、查閱資料、反復(fù)思考，改造方案突出“貼”字，就是保留原有風(fēng)箱，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨鋼板，也就是這一不僅貼出了效率—工期提前一星期完成，而且風(fēng)箱的使用壽命延長了一倍，僅此一項(xiàng)降低維修成本約6萬余元。
“吹”字解難題
原二作業(yè)區(qū)管2#帶機(jī)承擔(dān)著由原料站至混勻料場的原料輸送任務(wù)，是450㎡燒結(jié)系統(tǒng)的原料“命脈線”，管帶機(jī)設(shè)計(jì)工作場所為露天戶外形式，雨期受雨水影響，管帶機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重制約管帶機(jī)正常運(yùn)行，從而影響450㎡燒結(jié)系統(tǒng)的原料供給，究其原因是由于管帶機(jī)頭傳動滾筒接觸面沾有雨水導(dǎo)致。對此，該廠職工以“思中求變”的思維方式反復(fù)觀察、思考，巧妙利用吹干機(jī)原理自制雨水吹干器，使用壓縮空氣作為動力，將在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶表面的水份去除，管帶脫水裝置設(shè)在相鄰兩組托輥中部，在雨季根據(jù)管帶打滑情況通過氣源閥門調(diào)節(jié)氣源流量。這一改造，管帶機(jī)與滾筒接觸面的雨水及時(shí)被吹干、打滑現(xiàn)象消失，系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到提高，并延長了設(shè)備使用壽命，提高了作業(yè)效率，年可創(chuàng)造效益達(dá)10余元。
“連”字破瓶頸
原一作業(yè)區(qū)管4#帶重型卸料車起著分別向9個(gè)預(yù)配礦倉卸料的作用，卸料時(shí)，礦槽之間存在卸料盲區(qū)，重型卸料車在盲區(qū)位置時(shí)物料無法進(jìn)入礦槽，必須從工藝源頭停止給料，待重型卸料車跨越卸料盲區(qū)后方可給料，否則會將物料卸在礦槽外，甚至?xí)⒁苿有读宪嚵锊鄱氯?。對此，該廠技術(shù)人員經(jīng)過對生產(chǎn)流程的跟蹤及卸料車運(yùn)行研究分析，最終找出了解決的辦法—“連”字改造法，即：將重型卸料車溜槽設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，及固定溜槽和移動溜槽兩部分，固定溜槽固定在礦槽卸料盲區(qū)處，連接兩相鄰礦倉卸料口，架起了礦倉之間的“橋梁”，移動溜槽安裝在移動卸料車上，當(dāng)移動卸料車跨越卸料盲區(qū)時(shí)，移動溜槽將物料導(dǎo)入固定溜槽后進(jìn)入礦槽，解決了將物料卸在礦槽外或堵塞溜槽的問題，同時(shí)物料運(yùn)輸系統(tǒng)的作業(yè)連續(xù)性明顯改善，無需中途頻繁中斷給料，系統(tǒng)工作效率顯著提高10%-20%。
“洗”字節(jié)費(fèi)用
400㎡、450㎡燒結(jié)分別有兩臺主抽風(fēng)機(jī)濾油站，其中油站的濾油濾芯需要定期更換。該廠維修工發(fā)現(xiàn)每次更換下來的濾芯只是濾布臟了而已，整體框架完好無損，扔掉可惜、浪費(fèi)成本，他們經(jīng)過思考，想到給廢舊濾芯定期“洗澡”這一妙招，一個(gè)個(gè)廢舊濾芯經(jīng)過柴油的清洗后、煥然一新，又重新“上崗”循環(huán)使用，如此以來，既摒棄了以前濾芯臟了就扔的壞習(xí)慣，又培養(yǎng)了給濾芯定期“洗澡”的好習(xí)慣，同時(shí)還緩解了備件回貨壓力，僅此一項(xiàng)，每年就節(jié)省成本4800元。此外，該廠職工利用每次設(shè)備停機(jī)機(jī)會，定期對滾筒、混料筒鋼托輥軸承打開清洗、加油，大大延長了設(shè)備的使用壽命。
“貼”字降成本
400㎡燒結(jié)風(fēng)箱是燒結(jié)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備，由于長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損，導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，但整體更換風(fēng)箱，需要外購風(fēng)箱備件，備件費(fèi)用高，且更換時(shí)既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，更換后風(fēng)箱處理更繁瑣。技術(shù)主管馬工經(jīng)過現(xiàn)場觀察、查閱資料、反復(fù)思考，改造方案突出“貼”字，就是保留原有風(fēng)箱，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨鋼板，也就是這一不僅貼出了效率—工期提前一星期完成，而且風(fēng)箱的使用壽命延長了一倍，僅此一項(xiàng)降低維修成本約6萬余元。