近日，首鋼國際工程公司連續(xù)簽訂宣鋼一鋼軋廠棒材加熱爐節(jié)能改造和遷鋼2160mm熱軋3號(hào)加熱爐節(jié)能改造兩項(xiàng)總承包合同。改造后兩座加熱爐將實(shí)現(xiàn)“雙預(yù)熱方式”到“空煤氣雙蓄熱”、“空氣蓄熱與煤氣預(yù)熱組合方式”的“綠色變身”。項(xiàng)目將采用多項(xiàng)新技術(shù)和新設(shè)備，如多流股、寬火焰、超低NOx蓄熱燒嘴，蓄熱排煙系統(tǒng)“抽吸比”精準(zhǔn)控制技術(shù)，降低鋼坯氧化燒損率組合技術(shù)等，使工藝布局更優(yōu)化、生產(chǎn)操作可靠性更高。
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號(hào)加熱爐節(jié)能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節(jié)能改造，節(jié)能效果均達(dá)到15%～20%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到業(yè)主的高度好評(píng)。兩家企業(yè)再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術(shù)，充分體現(xiàn)了對(duì)該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用效果的認(rèn)可。
以遷鋼2160mm熱軋2號(hào)加熱爐為例，改造后的2號(hào)加熱爐，空氣蓄熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布更加均勻，板坯在爐時(shí)間明顯縮短。各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)將得到大幅改善，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達(dá)到44.7ppm以下，節(jié)約生產(chǎn)成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術(shù)是首鋼國際工程公司的品牌技術(shù)，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術(shù)、空氣蓄熱+煤氣預(yù)熱組合式技術(shù)、空煤氣雙蓄熱技術(shù)等多種不同的應(yīng)用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、以及換向控制策略優(yōu)化，確保燃燒系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。目前該技術(shù)已成功應(yīng)用在長治棒線材、西昌棒材等20多個(gè)新建項(xiàng)目及10多個(gè)改造項(xiàng)目中。
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號(hào)加熱爐節(jié)能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節(jié)能改造，節(jié)能效果均達(dá)到15%～20%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到業(yè)主的高度好評(píng)。兩家企業(yè)再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術(shù)，充分體現(xiàn)了對(duì)該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用效果的認(rèn)可。
以遷鋼2160mm熱軋2號(hào)加熱爐為例，改造后的2號(hào)加熱爐，空氣蓄熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布更加均勻，板坯在爐時(shí)間明顯縮短。各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)將得到大幅改善，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達(dá)到44.7ppm以下，節(jié)約生產(chǎn)成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術(shù)是首鋼國際工程公司的品牌技術(shù)，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術(shù)、空氣蓄熱+煤氣預(yù)熱組合式技術(shù)、空煤氣雙蓄熱技術(shù)等多種不同的應(yīng)用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、以及換向控制策略優(yōu)化，確保燃燒系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。目前該技術(shù)已成功應(yīng)用在長治棒線材、西昌棒材等20多個(gè)新建項(xiàng)目及10多個(gè)改造項(xiàng)目中。