近日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)2015年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)項(xiàng)目名單正式公布，由首鋼國(guó)際工程公司、首鋼京唐鋼鐵公司、鄭州安耐克實(shí)業(yè)公司、北京科技大學(xué)聯(lián)合完成的“超大型高爐高風(fēng)溫關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)。
該項(xiàng)目率先提出并通過兩級(jí)雙預(yù)熱技術(shù)、動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)體系、大功率陶瓷燃燒器、系列高效格子磚、耐材標(biāo)準(zhǔn)體系、無過熱低應(yīng)力管系等集成創(chuàng)新與突破，解決了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)的諸多共性關(guān)鍵技術(shù)難題，取得了低NOx排放獲得1300℃風(fēng)溫的世界領(lǐng)先水平，在國(guó)際上首次將頂燃式熱風(fēng)爐成功應(yīng)用于5000m3級(jí)超大型高爐。項(xiàng)目獲得授權(quán)專利31項(xiàng)（發(fā)明專利9項(xiàng)），建立4項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)），發(fā)表論文50余篇，被引用120余次。項(xiàng)目鑒定委員會(huì)認(rèn)為該項(xiàng)目成果整體水平居國(guó)際領(lǐng)先，對(duì)高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步具有示范和引領(lǐng)作用。
首鋼國(guó)際工程公司持續(xù)致力于熱風(fēng)爐前沿技術(shù)的研究與應(yīng)用。上世紀(jì)70年代，以首鋼為代表的煉鐵工作者在世界上首次成功開發(fā)和應(yīng)用了頂燃式熱風(fēng)爐，并成功應(yīng)用于首鋼2號(hào)1327m3高爐。2002年，首鋼煉鐵工作者再一次創(chuàng)造性地利用舊熱風(fēng)爐對(duì)助燃空氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，開發(fā)出一種全新的高溫預(yù)熱工藝，并成功應(yīng)用于首鋼2號(hào)高爐，在單燒高爐煤氣的條件下，可穩(wěn)定地為高爐提供1250℃以上的高風(fēng)溫。2009年，首鋼新型頂燃式熱風(fēng)爐在首鋼京唐5500m3特大型高爐上成功投產(chǎn)應(yīng)用，熱風(fēng)爐+預(yù)熱爐+煙氣余熱回收換熱器的工藝流程，確保熱風(fēng)爐能夠在全燒高爐煤氣的條件下穩(wěn)定高效地為高爐提供超高風(fēng)溫。至今，首鋼國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)總包的熱風(fēng)爐系統(tǒng)已涵蓋1000m3～5500m3的各級(jí)高爐，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐系統(tǒng)的系列化、多樣化，為客戶提供高效合理的專業(yè)化解決方案。