2014年，通鋼公司精棒線全面投產(chǎn)。由于經(jīng)驗(yàn)不足，問(wèn)題和故障頻繁出現(xiàn)和發(fā)生。為了更好地觀察、研究和解決問(wèn)題，每天在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總會(huì)有一位中等身材、戴著眼鏡、年過(guò)半百的中年人，與其他工程技術(shù)人員一起蹲守在現(xiàn)場(chǎng)，他就是通鋼公司第二鋼軋廠精棒線生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)耿有祥。
組織生產(chǎn)的行家
精棒線的短應(yīng)力軋機(jī)不同于棒材和型鋼廠的軋機(jī)，主軋線上沒(méi)有軋機(jī)牌坊，更換規(guī)格時(shí)，基本上是軋機(jī)上線后，由軋鋼調(diào)整工進(jìn)行精調(diào)后再進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)組織難度加大，作業(yè)率低。對(duì)此，作為生產(chǎn)技術(shù)科的科長(zhǎng)，在生產(chǎn)組織上，耿有祥根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)規(guī)格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進(jìn)行組織生產(chǎn)。為了減少事故和故障，他把生產(chǎn)組織的重點(diǎn)放在強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備上，并提出“要想保證軋機(jī)生產(chǎn)順暢，首先必須要保證軋機(jī)上線前調(diào)整到位，上線后直接具備生產(chǎn)條件”的建議。建議采納實(shí)施后，不僅保證了軋機(jī)調(diào)整的精度，還大大提高了精棒線的生產(chǎn)效率。
今年年初，精棒線生產(chǎn)45號(hào)、20號(hào)鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個(gè)規(guī)格，用的是第一鋼軋廠生產(chǎn)的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機(jī)不匹配。對(duì)此，耿有祥與技術(shù)人員反復(fù)研究，最后采取用200方導(dǎo)衛(wèi)替代160方導(dǎo)衛(wèi)、修改粗軋?jiān)煨偷确椒ń鉀Q了這個(gè)難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導(dǎo)衛(wèi)都不用更換，既保證了生產(chǎn)順暢，又降低了生產(chǎn)成本。
提升質(zhì)量的行家
質(zhì)量問(wèn)題是困擾精品棒線的最大問(wèn)題。在組織生產(chǎn)中，耿有祥發(fā)現(xiàn)軋制規(guī)格頻繁更換是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要原因。他根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況優(yōu)化料型，并對(duì)軋制程序進(jìn)行了改進(jìn)和完善，不僅使軋鋼操作更加簡(jiǎn)便，對(duì)控制廢次品及二級(jí)品也起到了促進(jìn)作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問(wèn)題，耿有祥帶領(lǐng)軋線工程技術(shù)人員，通過(guò)調(diào)整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。他還組織技術(shù)人員，進(jìn)行了碳化鎢的投入使用工作，針對(duì)碳化鎢刀具的修復(fù)及使用進(jìn)行了攻關(guān)。對(duì)直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺(tái)現(xiàn)象和橢圓度超差問(wèn)題。目前，二級(jí)品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來(lái)，他又對(duì)直徑42毫米—80毫米等大規(guī)格圓鋼成品孔型進(jìn)行了設(shè)計(jì)。目前，設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，正在進(jìn)行調(diào)試。
技術(shù)創(chuàng)效的行家
針對(duì)精棒線生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的難題，耿有祥起到了技術(shù)帶頭人的作用。在開發(fā)齒輪鋼初期，軋線生產(chǎn)最大的難題是定尺剪切后的彎曲問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領(lǐng)工程技術(shù)人員連續(xù)多日蹲守在現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析原因，通過(guò)采取調(diào)整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過(guò)程中，由于含硫比較高，軋制過(guò)程常會(huì)出現(xiàn)頭部開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致粗、中軋機(jī)組含鋼，加大了生產(chǎn)組織難度。針對(duì)這一問(wèn)題，耿有祥參與并組織相關(guān)人員，通過(guò)對(duì)軋機(jī)加保溫罩，對(duì)成品孔型進(jìn)行改進(jìn)，以及調(diào)整高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)和孔型參數(shù)等措施，有效緩解了更換規(guī)格時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整難度加大，生產(chǎn)過(guò)程中耳子缺陷不容易控制等問(wèn)題。
去年下半年，耿有祥發(fā)現(xiàn)成品軋機(jī)上線軋槽沒(méi)有將其進(jìn)行倒角，導(dǎo)致軋制過(guò)程中軋件出現(xiàn)棱線，使得成品軋材部分被判為二級(jí)品、次品，降低了成材率。他通過(guò)觀察和反復(fù)論證，設(shè)計(jì)了三種規(guī)格的倒角刀，對(duì)不同規(guī)格的軋輥進(jìn)行倒角，大大提高了軋材的外觀質(zhì)量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達(dá)到95.33%，同比提高了2.64%。
組織生產(chǎn)的行家
精棒線的短應(yīng)力軋機(jī)不同于棒材和型鋼廠的軋機(jī)，主軋線上沒(méi)有軋機(jī)牌坊，更換規(guī)格時(shí)，基本上是軋機(jī)上線后，由軋鋼調(diào)整工進(jìn)行精調(diào)后再進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)組織難度加大，作業(yè)率低。對(duì)此，作為生產(chǎn)技術(shù)科的科長(zhǎng)，在生產(chǎn)組織上，耿有祥根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)規(guī)格，摸索出了可以采取由大到小的模式，進(jìn)行組織生產(chǎn)。為了減少事故和故障，他把生產(chǎn)組織的重點(diǎn)放在強(qiáng)化生產(chǎn)準(zhǔn)備上，并提出“要想保證軋機(jī)生產(chǎn)順暢，首先必須要保證軋機(jī)上線前調(diào)整到位，上線后直接具備生產(chǎn)條件”的建議。建議采納實(shí)施后，不僅保證了軋機(jī)調(diào)整的精度，還大大提高了精棒線的生產(chǎn)效率。
今年年初，精棒線生產(chǎn)45號(hào)、20號(hào)鋼，直徑14—65毫米圓鋼27個(gè)規(guī)格，用的是第一鋼軋廠生產(chǎn)的160方鑄坯，鑄坯和精棒軋機(jī)不匹配。對(duì)此，耿有祥與技術(shù)人員反復(fù)研究，最后采取用200方導(dǎo)衛(wèi)替代160方導(dǎo)衛(wèi)、修改粗軋?jiān)煨偷确椒ń鉀Q了這個(gè)難題。目前，換方只需15分鐘，輥和導(dǎo)衛(wèi)都不用更換，既保證了生產(chǎn)順暢，又降低了生產(chǎn)成本。
提升質(zhì)量的行家
質(zhì)量問(wèn)題是困擾精品棒線的最大問(wèn)題。在組織生產(chǎn)中，耿有祥發(fā)現(xiàn)軋制規(guī)格頻繁更換是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要原因。他根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況優(yōu)化料型，并對(duì)軋制程序進(jìn)行了改進(jìn)和完善，不僅使軋鋼操作更加簡(jiǎn)便，對(duì)控制廢次品及二級(jí)品也起到了促進(jìn)作用。
為解決CrMo系列及20CrMnTiH齒輪鋼剪切彎曲問(wèn)題，耿有祥帶領(lǐng)軋線工程技術(shù)人員，通過(guò)調(diào)整加熱溫度，減少了鋼材在剪切過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。他還組織技術(shù)人員，進(jìn)行了碳化鎢的投入使用工作，針對(duì)碳化鎢刀具的修復(fù)及使用進(jìn)行了攻關(guān)。對(duì)直徑14毫米—40毫米的圓鋼成品孔型進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，效果明顯，基本上解決了鋼材上臺(tái)現(xiàn)象和橢圓度超差問(wèn)題。目前，二級(jí)品比例控制在0.35%、次品比例控制在0.07%。
今年以來(lái)，他又對(duì)直徑42毫米—80毫米等大規(guī)格圓鋼成品孔型進(jìn)行了設(shè)計(jì)。目前，設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，正在進(jìn)行調(diào)試。
技術(shù)創(chuàng)效的行家
針對(duì)精棒線生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的難題，耿有祥起到了技術(shù)帶頭人的作用。在開發(fā)齒輪鋼初期，軋線生產(chǎn)最大的難題是定尺剪切后的彎曲問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏緩慢。為了控制定尺剪切溫度，耿有祥帶領(lǐng)工程技術(shù)人員連續(xù)多日蹲守在現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析原因，通過(guò)采取調(diào)整軋線輥道、活套冷卻水、軋制加熱溫度等方法，有效緩解了齒輪鋼定尺剪切彎曲的難題。
在生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)鋼F38MnVS、F45MnVS和易切鋼Y35、Y45過(guò)程中，由于含硫比較高，軋制過(guò)程常會(huì)出現(xiàn)頭部開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致粗、中軋機(jī)組含鋼，加大了生產(chǎn)組織難度。針對(duì)這一問(wèn)題，耿有祥參與并組織相關(guān)人員，通過(guò)對(duì)軋機(jī)加保溫罩，對(duì)成品孔型進(jìn)行改進(jìn)，以及調(diào)整高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)和孔型參數(shù)等措施，有效緩解了更換規(guī)格時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整難度加大，生產(chǎn)過(guò)程中耳子缺陷不容易控制等問(wèn)題。
去年下半年，耿有祥發(fā)現(xiàn)成品軋機(jī)上線軋槽沒(méi)有將其進(jìn)行倒角，導(dǎo)致軋制過(guò)程中軋件出現(xiàn)棱線，使得成品軋材部分被判為二級(jí)品、次品，降低了成材率。他通過(guò)觀察和反復(fù)論證，設(shè)計(jì)了三種規(guī)格的倒角刀，對(duì)不同規(guī)格的軋輥進(jìn)行倒角，大大提高了軋材的外觀質(zhì)量和成材率。去年，精棒線綜合成材率達(dá)到95.33%，同比提高了2.64%。