河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼煉鐵部8號(hào)高爐加快“質(zhì)量穩(wěn)定”大討論活動(dòng)成果轉(zhuǎn)化，加強(qiáng)課題攻關(guān)，成效明顯：10月份，該高爐噸鐵燃料比降至509.2公斤，創(chuàng)開爐以來(lái)最好水平，生產(chǎn)成本較9月份降低353萬(wàn)元。

該高爐圍繞生產(chǎn)穩(wěn)定順行和指標(biāo)改善目標(biāo)，確立了包括入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、爐內(nèi)操作、爐前鐵次和煤槍管理等28項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)課題。目前，22項(xiàng)攻關(guān)課題均取得實(shí)效，高爐日產(chǎn)穩(wěn)定在7800噸以上，噸鐵焦比較9月份降低8.7公斤、煤比提高4.8公斤。

該高爐把穩(wěn)定入爐原料結(jié)構(gòu)作為核心攻關(guān)課題，依托延伸管理，細(xì)化拓展高爐工長(zhǎng)看料制度。每天到槽下對(duì)自產(chǎn)濕焦取樣，做篩前、篩后粒度分布和平均粒度，并加強(qiáng)與焦化廠溝通協(xié)調(diào)，穩(wěn)定結(jié)焦溫度和時(shí)間，降低槽下焦丁量；密切觀察混勻料料堆變化和配料成份變化，做到提前調(diào)劑，減少爐況波動(dòng)。在爐內(nèi)操作上，該高爐保持“穩(wěn)定操作、大風(fēng)高產(chǎn)”思路，上部堅(jiān)持“開放中心，穩(wěn)定邊緣”的布料原則，少調(diào)微調(diào)，穩(wěn)定煤氣分布；下部調(diào)劑逐步把部分短風(fēng)口更換為長(zhǎng)風(fēng)口，擴(kuò)大風(fēng)口面積，活躍爐缸，為加風(fēng)創(chuàng)造條件。同時(shí)提高各參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)爐況穩(wěn)定性。

為提高出鐵質(zhì)量，該高爐穩(wěn)定炮泥種類和配比，保證鐵口深度在3.5米至3.7米，建立爐前倒場(chǎng)安全預(yù)警機(jī)制，量化操作制度，把原有的負(fù)間隔出鐵改為正間隔，將鐵次穩(wěn)定在12次左右，提高單爐出鐵時(shí)間，便于出凈渣鐵活躍爐缸。在此基礎(chǔ)上，該高爐還成功實(shí)施熱風(fēng)爐雙預(yù)熱改造課題，恢復(fù)余熱回收預(yù)熱煤氣、空氣的系統(tǒng)功能，使煤氣、空氣的混合溫度從29攝氏度升高到180攝氏度，高爐風(fēng)溫達(dá)到1200度，有效提高了燒爐效率。