近日，水鋼公司煉鋼廠通過積極開展轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關，使日均噸鋼煤氣回收量躍升至100立方米，標志著降低煉鋼工序能耗取得了突破。

　　一直以來，水鋼公司轉(zhuǎn)爐煤氣主要用于軋鋼廠加熱鋼坯，回收量受多方條件制約，造成了能源浪費，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量長期徘徊在60-80立方米之間。為進一步做好能源利用和節(jié)能降耗工作，今年11月份，水鋼公司煉鋼至煉鐵區(qū)域煤氣管道打通后，為實現(xiàn)利用煉鋼富余煤氣發(fā)電創(chuàng)效，使轉(zhuǎn)爐煤氣得以二次利用創(chuàng)造了條件。在這種情況下，水鋼公司對煉鋼廠煤氣回收工作提出了新的要求。

　　面對轉(zhuǎn)爐煤氣屬易燃易爆劇毒氣體，提高噸鋼煤氣回收量難度較大的問題，水鋼公司煉鋼廠班子周密部署，成立了轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關小組，從煉鋼生產(chǎn)工藝、操作，煤氣回收硬件基礎設施、設備、風機運行管理等方面進行全方位攻關，打通從爐前操作開始至最終煤氣回收各要點關鍵部位，并進一步理順了回收工序，為穩(wěn)步回收轉(zhuǎn)爐煤氣創(chuàng)造了有利條件。同時，他們利用轉(zhuǎn)爐定修時間，對轉(zhuǎn)爐一文、二文流量計，喉口開度進行調(diào)整，對煤氣分析儀表進行校對，并重新對煤氣回收PLC控制程序編程優(yōu)化，有效控制了8萬立方米煤氣柜因氧含量超標而影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收，在確保安全的前提下，實現(xiàn)了煤氣安全回收量的最大化。（肖婧 葉新林 吳向東）