本報訊（記者廖桂雄 通訊員林輝妙）進入第四季度以來，杭鋼集團煉鐵廠由于受多種不利因素的影響，降本壓力加大。為此，該廠開展保穩(wěn)定、控費用、降成本等系列主題活動和技術(shù)攻關(guān)，確保年度計劃完成。

　　為開展好此次活動，該廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各科室負責(zé)人到基層車間召開座談會，傾聽基層干部員工關(guān)于降成本的意見建議；開展細節(jié)決定成敗大討論活動和系列勞動競賽，要求每位主管及以上管理人員，根據(jù)自己2013年以來的工作，撰寫成功和失敗的管理案例各一篇，組織交流，總結(jié)自己今年工作的得失，并對明年降成本工作提出計劃。

　　該廠9個生產(chǎn)車間分別提出了自己的資本目標(biāo)和側(cè)重點。其中，1號高爐車間強化高爐操作管理，落實操作方針的執(zhí)行，控制合理的熱制度和造渣制度，減少爐溫的波動；2號高爐車間在安全停爐和熱風(fēng)爐修復(fù)的同時，做好開爐前的各項準(zhǔn)備工作，確保開爐一次成功；3號高爐車間面對當(dāng)前煤氣壓力低、上游氧氣供應(yīng)量減少和原料品位下降的不利局面，開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，同時加強槽下篩分管理，使?fàn)t內(nèi)煤氣利用率從原來的42%提高到目前的43%以上。

　　該廠還對各車間的能耗加強了管理考核。其中，3號高爐車間通過嚴(yán)抓爐前除塵風(fēng)機的變頻運行，實現(xiàn)了電耗的大幅下降；綜合站大力推進礦槽除塵變頻改造等多項節(jié)能項目，降低電耗；料場車間對接卸中心照明系統(tǒng)進行PLC（可編程邏輯控制器）集中改造，照明用電下降明顯。