長(zhǎng)鋼公司積極開展污染治理，不斷深化資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)了“五用二降低”。即：利用高爐煤氣發(fā)電，利用余能余熱發(fā)電，利用含鐵塵泥、氧化鐵皮、除塵灰生產(chǎn)燒結(jié)礦，利用高爐水渣制造水泥，工業(yè)用水重復(fù)利用；降低了能源消耗、污染物排放量。

　　加大投入“治污”。在廢水方面，該公司投資3000萬元，建設(shè)了日處理污水設(shè)計(jì)能力15000噸的生活污水處理廠，處理后的中水二次補(bǔ)充利用于生產(chǎn)系統(tǒng)，每年可減少取新水量約480萬噸，減排COD1500余噸。另一方面，針對(duì)高爐沖渣、煉鋼渣場(chǎng)噴水抑塵用水對(duì)水質(zhì)要求低的特點(diǎn)，將外排污水引入高爐沖渣池或用于渣場(chǎng)噴水抑塵，年利用污水量65萬噸，節(jié)支110萬元；在廢渣方面，該公司將煉鋼鋼渣、煉鐵水渣等固體廢棄物，用于制磚、水泥制造，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化及再利用；在廢氣治理方面，該公司投資建設(shè)的4號(hào)、5號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程實(shí)施后，每年可減排SO24140余噸。其他煙氣則分別利用于軋鋼蓄熱式加熱爐、高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)、車皮解凍庫(kù)等，全部實(shí)現(xiàn)“體內(nèi)循環(huán)”。

　　強(qiáng)化管理“控污”。該公司將污染減排指標(biāo)分解到各二級(jí)單位，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，每月進(jìn)行考核。同時(shí)，從制度入手強(qiáng)化管理，補(bǔ)充修訂節(jié)約生產(chǎn)物料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程20余項(xiàng)；建立健全能源供用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度30余項(xiàng)；補(bǔ)充完善“三廢”及減量排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度10余項(xiàng)。截至目前，該公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化體系的標(biāo)準(zhǔn)總計(jì)達(dá)到190項(xiàng)。

　　深化能源綜合利用“消污”。為充分利用煤氣資源，建設(shè)了高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣柜，上馬了高爐TRT工程、余熱發(fā)電工程、熱電聯(lián)產(chǎn)工程，使高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)現(xiàn)零排放。該公司還運(yùn)行了高爐沖渣水余熱利用項(xiàng)目，年可增加發(fā)電量700余萬度，年節(jié)能8000tce。據(jù)統(tǒng)計(jì)，長(zhǎng)鋼公司目前利用富余的煤氣、余熱等資源發(fā)電、發(fā)熱，可替代冬季燃煤鍋爐9臺(tái)158t/h，年節(jié)約標(biāo)煤約6萬噸，全年自發(fā)電量達(dá)到1.97億度。