今年以來，在降成本空間越來越小、難度越來越大的情況下，通鋼公司焦化廠深入持久地做好對標工作，通過比較、學習、借鑒好的經(jīng)驗和做法，確定降低噸焦成本新思路，精細管理、精準控制、精確把關(guān)、精心回收。

　　在對標挖潛工作中，抓大不放小，精細管控每個細小環(huán)節(jié)，一個一個攻難關(guān)，一點一點挖潛力，快速發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題。在配煤環(huán)節(jié)，進一步優(yōu)化配煤比，成立配煤小組，負責來煤品種、質(zhì)量、均衡度、配煤比方案等方面的管理，及時與技術(shù)中心、供應公司等單位進行信息溝通，掌握進廠煤的動態(tài)信息和焦炭指標化驗分析結(jié)果。在確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的基礎上，合理降低配合煤揮發(fā)份，并有計劃、持續(xù)清理煤場可用煤底，增加可用煤數(shù)量，進而降低洗精煤單耗。在煉焦環(huán)節(jié)，為降低焦爐加熱用煤氣，從細化加熱制度著手，定期測量焦餅中心溫度和爐頂空間溫度，根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整焦爐標準溫度。調(diào)溫人員密切關(guān)注燃燒室各火道的火焰燃燒情況，判斷煤氣是否燃燒完全，并及時調(diào)整蓄熱室頂部吸力和分煙道吸力，盡量減少煤氣消耗量。繼續(xù)鞏固3、4、5號焦爐煙火治理工作，進行爐體與鐵件等設備的恢復，穩(wěn)定推進焦爐各項基礎工作，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供條件。在化產(chǎn)回收環(huán)節(jié)，不斷充實技術(shù)攻關(guān)力量，規(guī)范技術(shù)攻關(guān)制度，及時調(diào)整操作控制，安排專業(yè)人員監(jiān)督檢查各參數(shù)歷史趨勢，并對不符合規(guī)定的指標予以考核，確保各項指標控制在最佳運行狀態(tài)。