創(chuàng)新是驅(qū)動企業(yè)發(fā)展的動力源泉。長鋼公司軋鋼廠近年來的發(fā)展充分證明了這一點。
工藝裝備水平國內(nèi)一流的棒材生產(chǎn)線投產(chǎn)三個月順利達(dá)產(chǎn)，高速線材生產(chǎn)線投產(chǎn)一個月達(dá)到設(shè)計水平，短短一年零四個月，五大系列、十四個規(guī)格的品種鋼開發(fā)成功……“這一切都離不開職工的創(chuàng)新創(chuàng)造。”軋鋼廠負(fù)責(zé)人如是說。
層出不窮的職工創(chuàng)新創(chuàng)造活動已成為推進(jìn)長鋼公司軋鋼廠發(fā)展進(jìn)步的澎湃動力。據(jù)統(tǒng)計，近兩年，該廠職工提合理化建議1480條，實施小改小革460項，而“趙德剛創(chuàng)新工作室”則是該廠職工創(chuàng)新創(chuàng)造活動的引領(lǐng)者。工作室自2011年8月成立以來，共提出168項合理化建議，完成28項革新改造。創(chuàng)新創(chuàng)造活動見證著軋鋼廠打造創(chuàng)新型組織取得的成效。
搭建平臺，引領(lǐng)創(chuàng)新活力
進(jìn)入首鋼大家庭后，長鋼公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的步伐不斷加快。精品長材的發(fā)展定位，以及支撐這一發(fā)展思路的精品棒材生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線建設(shè)讓軋鋼廠感受到了壓力。如何用好新工藝、新裝備，盡快讓其成為企業(yè)挑戰(zhàn)“寒冬”，爭生存、求發(fā)展的效益源泉？對于此前絲毫沒有接觸過這些先進(jìn)工藝裝備的軋鋼廠來說無疑將是一場挑戰(zhàn)。
面對諸多技術(shù)難題，依靠松散的技術(shù)力量和職工自發(fā)的革新改造很難迎接挑戰(zhàn)。如何使技術(shù)人才的優(yōu)勢有效疊加，更好地服務(wù)于經(jīng)營生產(chǎn)？軋鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子意識到，必須有一個平臺來集聚和引領(lǐng)。
2010年，長鋼公司工會借鑒太鋼創(chuàng)新工作室的先進(jìn)經(jīng)驗，在基層各生產(chǎn)單位創(chuàng)建了職工創(chuàng)新工作室。軋鋼廠對此高度重視，初步組建了以趙德剛為帶頭人的創(chuàng)新團(tuán)隊。2011年6月以來，在棒材生產(chǎn)線上，趙德剛創(chuàng)新團(tuán)隊發(fā)揮專業(yè)人才的技術(shù)優(yōu)勢，攻克了多個制約生產(chǎn)的難題。電氣自動化控制功能缺陷與部分電氣設(shè)備的高故障率，是制約棒材車間作業(yè)率及各項指標(biāo)提高的主要瓶頸。創(chuàng)新團(tuán)隊成員張彥虎帶領(lǐng)電氣組技術(shù)人員展開攻關(guān)，提出“以優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制流程、提高生產(chǎn)作業(yè)率、簡化工人操作方式、降低工人勞動強(qiáng)度”的攻關(guān)理念。他們蹲守現(xiàn)場找問題、開分析會定對策、責(zé)任到人抓落實、評估效果再總結(jié)，成功解決了這個難題。加熱爐的喂鋼節(jié)奏改造前一直由人工控制，導(dǎo)致喂鋼節(jié)奏過慢，影響了軋制的小時產(chǎn)量。工作室成員研發(fā)出全自動控制喂鋼節(jié)奏程序，使加熱爐喂鋼實現(xiàn)了全自動控制，喂鋼節(jié)奏始終保持均衡穩(wěn)定，單日產(chǎn)量比人工喂鋼時提高約160噸，大大簡化了加熱爐操作方式，減輕了勞動強(qiáng)度。
在完成重點項目攻關(guān)的同時，“趙德剛創(chuàng)新工作室”還積極開展合理化建議、小改小革活動，對棒材車間生產(chǎn)順行發(fā)揮了積極作用，制約棒材線達(dá)產(chǎn)達(dá)效的一系列生產(chǎn)、工藝、設(shè)備方面的瓶頸問題得到解決。
人才匯聚，形成創(chuàng)新合力
“趙德剛創(chuàng)新工作室”掛牌成立后，智力積聚和人才培養(yǎng)的功能很快顯現(xiàn)出來，成為該廠專業(yè)技術(shù)人才的“蓄水池”和“加油站”。一批善于思考、勤于鉆研、勇于創(chuàng)新的技術(shù)骨干，以創(chuàng)新工作室為平臺茁壯成長。
工作室成員侯棟說，他加入工作室就像找到組織一樣興奮，他的心情也代表了工作室所有成員的心情。目前，工作室已吸納包括金屬軋制、機(jī)械自動化等多個專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)骨干及學(xué)科帶頭人15人。各專業(yè)領(lǐng)域人才匯聚，使工作室的創(chuàng)新活力不斷迸發(fā)。
2012年，通過應(yīng)用控軋控冷技術(shù)，生產(chǎn)HRB400E高強(qiáng)度抗震熱軋帶肋鋼筋，有效降低了軋鋼噸鋼消耗；軋鋼廠實行理論重量入庫后，“趙德剛創(chuàng)新工作室”通過新材料的應(yīng)用，迅速穩(wěn)定了各規(guī)格產(chǎn)品負(fù)差，為理論重量入庫的順利推進(jìn)提供了支撐。
2013年，面對嚴(yán)峻的市場形勢，工作室積極落實公司及軋鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的思路，在團(tuán)隊成員的共同努力下，成功開發(fā)了45號、65號、70號硬線鋼，SWRH77B預(yù)應(yīng)力鋼絞線，H08A、H08E焊接用鋼和ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼等新品種，為實現(xiàn)綜合效益最大化提供了技術(shù)支撐。
在多線切分軋制技術(shù)的應(yīng)用中，工作室充分發(fā)揮團(tuán)隊專業(yè)優(yōu)勢，對棒材車間直徑12毫米、直徑14毫米螺紋鋼四切分生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使直徑12毫米、直徑14毫米螺紋鋼噸鋼消耗分別降低27.41元、15.27元，同時提高了機(jī)時產(chǎn)量及作業(yè)率。
制度保障，護(hù)航創(chuàng)新發(fā)展
在“趙德剛創(chuàng)新工作室”的引領(lǐng)下，軋鋼廠形成了1+1＞2的創(chuàng)新氛圍，人人貢獻(xiàn)“金點子”，人人立足崗位革新改造在該廠尉然成風(fēng)。各車間積極開展QC攻關(guān)活動，今年，棒材輔助車間QC小組課題“降低故障停機(jī)時間”被評為“全國優(yōu)秀質(zhì)量QC小組QC成果獎”。
在積極倡導(dǎo)創(chuàng)新創(chuàng)造，鼓勵職工學(xué)技術(shù)、學(xué)工藝、搞革新的同時，軋鋼廠還制定完善了合理化建議獎勵制度。制度規(guī)定，只要職工提出合理化建議，廠里都有獎勵。被采納的建議，根據(jù)有關(guān)規(guī)定另行獎勵。有價值的建議經(jīng)評審、篩選后還會推薦到公司。這樣的激勵制度，不僅使職工得到了實惠，更重要的是讓職工感受到了個人價值被肯定的成就感。
導(dǎo)向和制度的雙重作用，使軋鋼廠職工創(chuàng)新創(chuàng)造的熱情被充分激發(fā)，無數(shù)活力凝聚，形成了推動軋鋼前行的不竭動力。