10月29日，首鋼長鋼成功開發(fā)Φ10mm規(guī)格的8.8級非調質雙相冷鐓鋼盤條，為長鋼打開河北永年標準件市場創(chuàng)造契機，同時也極大促進了長鋼產品結構的轉型升級。
國內傳統(tǒng)高強(8.8級及以上)緊固件采用中碳鋼、低碳合金鋼或中碳合金鋼進行加工，生產流程為：熱軋線材經過退火、拉拔之后，進行加工成件,加工后需進行調質處理。兩次熱處理過程需要人工和設備，并且消耗大量能量，增加了生產成本。
長鋼開發(fā)的非調質雙相冷鐓鋼省去下游客戶傳統(tǒng)加工過程中的兩次熱處理，直接拉拔加工成件，一方面降低下游客戶熱處理設備的投資，降低環(huán)境污染；另一方面降低下游客戶噸鋼機加工成本約1000元。
為確保非調質雙相冷鐓鋼盤條試軋一次成功，長鋼軋鋼廠多次召開專題討論會，對工藝參數(shù)、產品性能等進行了系統(tǒng)培訓，同時強化關鍵崗位職工的培訓工作，長鋼技術質量處和首鋼總公司技研院技術人員現(xiàn)場指導，最終保證了該產品的力學性能、金相組織、表面質量等各項指標全部達到標準設計要求。
國內傳統(tǒng)高強(8.8級及以上)緊固件采用中碳鋼、低碳合金鋼或中碳合金鋼進行加工，生產流程為：熱軋線材經過退火、拉拔之后，進行加工成件,加工后需進行調質處理。兩次熱處理過程需要人工和設備，并且消耗大量能量，增加了生產成本。
長鋼開發(fā)的非調質雙相冷鐓鋼省去下游客戶傳統(tǒng)加工過程中的兩次熱處理，直接拉拔加工成件，一方面降低下游客戶熱處理設備的投資，降低環(huán)境污染；另一方面降低下游客戶噸鋼機加工成本約1000元。
為確保非調質雙相冷鐓鋼盤條試軋一次成功，長鋼軋鋼廠多次召開專題討論會，對工藝參數(shù)、產品性能等進行了系統(tǒng)培訓，同時強化關鍵崗位職工的培訓工作，長鋼技術質量處和首鋼總公司技研院技術人員現(xiàn)場指導，最終保證了該產品的力學性能、金相組織、表面質量等各項指標全部達到標準設計要求。