張鋼軋鋼廠緊緊圍繞降成本工作，從細(xì)微處做起，通過“微創(chuàng)新”、“微調(diào)整”、“微改造”，實(shí)現(xiàn)對(duì)全流程的覆蓋，“淘寶”戰(zhàn)果不斷涌現(xiàn)。
“微調(diào)整”提質(zhì)增效。“鈴……鈴……鈴!”隨著出鋼信號(hào)的拉響，一根根火紅的鋼坯緩緩喂入軋機(jī)，經(jīng)過粗軋、中軋、精軋，送入冷床。作為公司高端產(chǎn)品的“孵化器”，軋鋼廠棒線圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)效能力，創(chuàng)新成果層出不斷。為消除線差不均勻帶來短尺“頑疾”，技術(shù)人員對(duì)4#、5#活套進(jìn)行微調(diào)“手術(shù)”，調(diào)整活套輥行程和自由輥高度，改善軋制過程中的張力，穩(wěn)定了產(chǎn)品負(fù)差率，避免了亂床，成材率提高0.5%，線差的穩(wěn)定性和短尺得到明顯改善。該創(chuàng)新已成功在生產(chǎn)中應(yīng)用，年可創(chuàng)效700萬元。
“微創(chuàng)新”節(jié)能降耗。“我們要自我加壓，通過力所能及的小創(chuàng)造，花最少的錢將事情辦好，使成本消耗降下來!”這是日前軋鋼高線生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)中心騰聿慶在班前會(huì)上講到。為進(jìn)一步降低成本消耗，該作業(yè)中心對(duì)他們最親密的“伙伴”軋機(jī)，進(jìn)行了全身“體檢”。通過細(xì)致診斷和研究，對(duì)原機(jī)架銅螺母制動(dòng)銷打齒，導(dǎo)致堆鋼和質(zhì)量不穩(wěn)定“癥結(jié)”有了新的思考。對(duì)該機(jī)架銅螺母制動(dòng)銷嚙合方式進(jìn)行創(chuàng)新改造，變?yōu)榧y釘連接，增加穩(wěn)定度，實(shí)現(xiàn)機(jī)架銅螺母循環(huán)使用，同時(shí)，該項(xiàng)目可提高裝配軋機(jī)效率20%。
“微改造”變廢為寶。“能修堅(jiān)決不舍棄”。在高線維修作業(yè)中心，筆者看到一名維修人員正在“縫補(bǔ)”加熱爐出爐輥道，讓它們?cè)俅螣òl(fā)新生命。像利用廢舊、淘汰備品備件在“他”處逢生的“案例”并不鮮見。該作業(yè)中心經(jīng)理彭春明說：“淘汰的備品備件我們舍不得扔，通過改造，還原以前應(yīng)有的功效重新'上線’，既省了錢，同時(shí)還使廢物得到利用，一舉多得!”今年1—9月份，軋鋼廠共修舊利廢537臺(tái)(套)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值47.2萬元。