中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)張鋼訊山鋼集團(tuán)張鋼煉鋼廠煉鋼作業(yè)中心，2#轉(zhuǎn)爐開(kāi)始兌鐵，主控室里一助手的操作畫面顯示風(fēng)機(jī)提速至800rpm，3分鐘后轉(zhuǎn)爐回零位，風(fēng)機(jī)開(kāi)始提速至1000rpm，冶煉3分鐘時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)一步提速至1160rpm……隨著轉(zhuǎn)爐冶煉的“步伐”，操作畫面上的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速也在高低有序地“跳躍”著，一旁O(shè)G主控操作畫面上，環(huán)縫位移也隨之變化。這是煉鋼廠對(duì)2#轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)優(yōu)化帶來(lái)的積極變化。

　　原來(lái)的2#轉(zhuǎn)爐OG風(fēng)機(jī)控制是轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹后轉(zhuǎn)速提至1160rpm，出鋼時(shí)降為500rpm，整個(gè)運(yùn)行高速時(shí)間約為25分鐘。經(jīng)過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉步驟對(duì)風(fēng)機(jī)需求的深入分析，本著降低耗電量、提升煤氣回收效率等降本增效原則，煉鋼廠對(duì)2#爐OG風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化，實(shí)行分段控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)爐操作匹配，并設(shè)定為自動(dòng)控制，方便主操人員進(jìn)行操作（遇特殊情況，可切換為手動(dòng)），調(diào)整后整個(gè)運(yùn)行高速時(shí)間約為11分鐘；為避免對(duì)環(huán)境造成影響，對(duì)環(huán)縫的調(diào)整進(jìn)行了優(yōu)化，提前調(diào)整環(huán)縫位移，既可保證流速和除塵效果，又可保證放散時(shí)放散塔排放達(dá)標(biāo)；實(shí)現(xiàn)每爐連鎖自動(dòng)降罩，進(jìn)一步減少爐口空氣的吸入量，可迅速達(dá)到煤氣回收的條件值，保證煤氣品質(zhì)和煙道末端溫度在合理范圍內(nèi)。優(yōu)化實(shí)施后，在不增加設(shè)備及改造的前提下，年創(chuàng)節(jié)電效益50萬(wàn)元，煤氣濃度提升12%以上，噸鋼平均多回收煤氣約5nm3，年可增效益約381.2萬(wàn)元。