長(zhǎng)鋼七號(hào)轉(zhuǎn)爐大修結(jié)束順利開產(chǎn)

　　截至23日13時(shí)已連續(xù)冶煉85爐合格鋼水

　　9月21日13時(shí)30分，歷時(shí)19天5個(gè)半小時(shí)大修的7號(hào)轉(zhuǎn)爐安全順利開產(chǎn)，在主節(jié)點(diǎn)外另加16個(gè)小時(shí)檢修項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，大修仍比計(jì)劃提前兩個(gè)半小時(shí)。截至23日13時(shí)，已連續(xù)冶煉85爐合格鋼水，為公司鐵鋼平衡、降本增效打好了基礎(chǔ)。

　　7號(hào)轉(zhuǎn)爐于9月2日8時(shí)開始停爐大修。本著“安全為先、質(zhì)量第一”的原則，公司各相關(guān)單位密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，提前兩個(gè)半小時(shí)完成爐襯、煙道、水冷爐口等93個(gè)轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目和59個(gè)連鑄機(jī)、行車等同步檢修項(xiàng)目，以及13個(gè)臨時(shí)項(xiàng)目，項(xiàng)目完成率100%，返工率為零。

　　7號(hào)轉(zhuǎn)爐處于正常生產(chǎn)的6號(hào)、8號(hào)爐之間，上下左右交叉作業(yè)頻繁，為確保大修工作安全進(jìn)行，本次大修首次推行安全檢修三級(jí)管理模式：即以安全部門監(jiān)督、專業(yè)科室專業(yè)管控、屬地車間具體負(fù)責(zé)，形成全封閉式安全管控網(wǎng)絡(luò)；嚴(yán)格執(zhí)行安全“四條禁令”，煉鋼廠、各施工方安全員齊上陣，對(duì)各區(qū)域每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)控、安全巡查，做到檢查不留死角、處罰不留情面、整改不留尾巴；同時(shí)，施工單位每班都要對(duì)自己的作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，明確本班施工項(xiàng)目、危險(xiǎn)因素和安全措施，檢查上崗檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴是否齊全、工器具的安全性能等；另外，對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)做到邊檢修邊清理，為大修安全提供了保障。

　　大修同時(shí)遵循“標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)、執(zhí)行力強(qiáng)”的原則，層層把控質(zhì)量，人人重視質(zhì)量，對(duì)專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行“一責(zé)到底”，從前期方案制定、材料備件準(zhǔn)備、過(guò)程質(zhì)量把控、檢修質(zhì)量驗(yàn)收，均由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)到底。大修過(guò)程實(shí)行提前預(yù)防、過(guò)程把控，防止事后“補(bǔ)漏”。針對(duì)事先沒(méi)有想到而在大修過(guò)程中遇到的難題，隨時(shí)組織技術(shù)專家、技術(shù)員和操作人員召開大修技術(shù)專題會(huì)研究，及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。質(zhì)量驗(yàn)收改變以往傳統(tǒng)的做法，每完成一個(gè)項(xiàng)目便進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目的施工，保證了大修高質(zhì)量完成。