今年，中厚板廠緊緊圍繞兩條生產(chǎn)線噸鋼成本控制在500元以內(nèi)的目標(biāo)，一方面在能源消耗、備件費用等方面做好“減法”;另一方面以優(yōu)化工藝、穩(wěn)定質(zhì)量為主線，在提高合格品比例、減少非計劃品方面做好“加法”，大力推進了3項重點工作——

    抓好設(shè)備強保障：中厚板廠點檢站、機動科與鋼鐵股份公司維檢部、自動化部駐站單位一道，重點抓好軋機等重點設(shè)備的功能恢復(fù)和精度提升，切實保證了4100mm寬厚板生產(chǎn)線十一輥系的良好運轉(zhuǎn)，為減少飄浪等外形不合格產(chǎn)品打下了堅實基礎(chǔ)。

    專題攻關(guān)破難題：中厚板廠技術(shù)科積極開展“現(xiàn)場工藝技術(shù)優(yōu)化攻關(guān)”活動，進一步調(diào)整和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，全力推進“中間水冷系統(tǒng)”、“表面檢測儀”、“輥式淬火機”等新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。

    精細管理促規(guī)范：中厚板廠黨政負(fù)責(zé)人定期到生產(chǎn)大班宣講市場形勢、開展質(zhì)量教育，每周組織人員對兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行拉網(wǎng)式檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，通過改善鋼坯尺寸負(fù)公差及差重、優(yōu)化尺寸設(shè)計和存鋼利用、提高軋輥軋制速度、強化剪切長度余量控制、調(diào)整軋制工藝措施，確保技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步攀升。1～8月份，中厚板廠產(chǎn)品質(zhì)量異議次數(shù)比去年同期減少74.75%，4100mm寬厚板生產(chǎn)線塊品種率提高1.06%，在減少非計劃品方面增效明顯，僅此一項就可增加340.6萬元的效益。