———河北鋼鐵石鋼公司將安全管理的理念和模式引入質(zhì)量管理工作側(cè)記
中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)石鋼訊這些天，河北鋼鐵石鋼公司煉鋼廠精煉工段精煉工谷志敏上班走進廠房前，多了一個習慣性動作，除了系緊安全帽帶，他還要把印有“質(zhì)量監(jiān)督員”字樣的胸牌別得端端正正。谷志敏告訴記者，公司正將安全管理的理念和模式引入質(zhì)量管理，他們這些兼職質(zhì)量監(jiān)督員就是仿照兼職安全員設置的，別看只是仿照，可他們的職責和權(quán)利卻是規(guī)定得實實在在，來不得半點兒含糊。
這只是石鋼公司將安全管理的理念和模式引入質(zhì)量管理工作的一個縮影。產(chǎn)線對標是集團近期的重點工作，公司要求，通過產(chǎn)線對標實現(xiàn)產(chǎn)線升級和產(chǎn)品升級，而這兩項工作的前提就是質(zhì)量的穩(wěn)定提升。隨著品種結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加大，公司已經(jīng)邁上挺進高端的道路，樹立石鋼品牌，占據(jù)優(yōu)勢和高端市場，全員、全過程、主動自覺地穩(wěn)定并提升質(zhì)量就成為一種必然。用相對成熟的管安全的方法來管質(zhì)量，在這個方面，公司進行了不少有益的嘗試。
出臺《質(zhì)量掛牌管理辦法》
“公司正在搭建轎車鋼研發(fā)平臺，生產(chǎn)轎車用鋼首先要百分之百保證人身安全，更要制定和完善零缺陷的質(zhì)量保證體系和零缺陷的質(zhì)量管理模式與之相適應。公司在安全管理方面積累了許多先進經(jīng)驗，通過管理對標，我們‘拿’來為質(zhì)量管理所用，倡導‘安全第一，質(zhì)量優(yōu)先’思想，安全要求零事故，質(zhì)量追求零缺陷，引導職工自覺提升質(zhì)量意識，人人都像重視安全工作那樣重視產(chǎn)品質(zhì)量，使質(zhì)量管理成為自覺。”石鋼公司總工程師齊建軍如是說。
7月中旬，石鋼公司出臺了《質(zhì)量掛牌管理辦法》，如同安全掛牌管理一樣，實行了亮“紅牌”的一票否決制。與此同時，品質(zhì)管理部的質(zhì)量抽查工作被賦子更高權(quán)威———它與各單位質(zhì)量掛牌掛鉤，直接決定著一個單位在質(zhì)量管理工作上的獎懲。
8月6日上午，記者在精修庫見到了品質(zhì)管理部負責軋鋼質(zhì)量管理的技術(shù)人員焦又新和李珍，當時，他們正在確認綁繩松動的一捆棒材，焦又新掏出手機拍照，李珍在隨身攜帶的記錄本上認真寫下這捆棒材的牌號、爐號、規(guī)格和件號。
“有照相記錄了，為什么還要寫在本子上？”記者問。“記在本子上，是為了回頭再按記錄核實責任單位對成品缺陷處理和修復情況，讓我們的檢查形成一個閉環(huán)。”李珍回答。“‘四不放過’原則是從安全事故中總結(jié)出來的有效經(jīng)驗，指的是對發(fā)生的安全事故原因不查清不放過；事故責任人沒得到處理不放過，事故責任人和職工沒得到教育不放過；不采取相應的安全及改進措施不放過。現(xiàn)在拿過來，為我所用。其實，質(zhì)量獎罰不是目的，重復性問題不再發(fā)生才是我們追求的。”焦又新進一步解釋。
開展全員質(zhì)量危害因素辨識活動
在煉鋼廠，一場全員參與的質(zhì)量危害因素辨識和質(zhì)量隱患的排查活動正在全面開展。這也是參照安全危害因素辨識模式開展的質(zhì)量工作。
“這是一次自上而下發(fā)動，再自下而上參與的活動。在活動中，我們強調(diào)‘對號入座’。”煉鋼廠廠長董大西告訴記者，他們以崗位為單位，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，開展質(zhì)量危害因素的辨識和質(zhì)量隱患的排查活動?；顒臃譃槿齻€階段，首先，由崗位人員針對崗位特點，自主辨識、排查本崗位的質(zhì)量危害因素和隱患；其次，各工段進行匯總，組織專業(yè)技術(shù)人員梳理、識別、分析，并進行“預確認”，對“預確認”出來的危害因素和隱患，各單位按照六西格瑪管理方法，進行現(xiàn)場“測量”、“分析”后確認；第三，各工段對確認的危害因素和隱患，制定、補充、完善措施，生產(chǎn)技術(shù)室納入相關(guān)作業(yè)文件，根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，按照崗位、班組、工段、廠級、公司級危害因素和質(zhì)量隱患進行分級管理。
由于宣傳到位、獎懲得當，這項活動得到了職工的廣泛響應。目前，危害因素辨識和隱患排查結(jié)果已經(jīng)三易其稿，正式作業(yè)文件也將于9月底完成。屆時，該廠的質(zhì)量管理工作有望如安全管理工作一樣穩(wěn)定而受控。
推行質(zhì)量操作規(guī)程和質(zhì)量提級管理
8月13日，坐在食堂餐桌前準備吃早餐的軋鋼廠中棒生產(chǎn)線打捆工甄鵬飛掏出手機，利用短暫的時間看起一段視頻來。這是工段為他們拷貝的“打捆標準操作規(guī)范”錄像，這段錄像是由該廠生產(chǎn)技術(shù)人員用手機錄制完成的，目的就是方便新上崗的打捆工快速學習規(guī)范標準的打捆操作。
“質(zhì)量管理引入安全管理機制是創(chuàng)新，而發(fā)動職工利用各種條件實施質(zhì)量標準化操作更是創(chuàng)新。”軋鋼廠廠長助理耿兆明介紹，該廠創(chuàng)新管理思路，在各生產(chǎn)線上設立了“工作站”，全面落實產(chǎn)品質(zhì)量“作業(yè)區(qū)負責制”。每個“工作站”定員為5至6人，均是來自科室的技術(shù)骨干，他們分工明確，各司其職，不僅負責監(jiān)督檢查日常生產(chǎn)，還要協(xié)助職工完善各生產(chǎn)線的質(zhì)量操作規(guī)程。前面說到的“打捆標準操作規(guī)范”錄像就是一次“頭腦風暴”后的產(chǎn)物。
“軋鋼廠還推行了質(zhì)量提級管理。”軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長叩志飛說，按照損失嚴重程度，他們把質(zhì)量問題分為三個級別進行管理，“如混號問題，是要堅決杜絕的低級錯誤，所以，我們把它定為最高級別A級，由廠級直接管理。”對某些質(zhì)量問題提級管理后，增加了基層職工對相關(guān)質(zhì)量規(guī)范化操作的重視程度，也促進了質(zhì)量過程控制水平的不斷提升。