在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的CO含量和煙塵中的鐵含量較大，都有很高的回收利用價值。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的煙氣凈化回收主要有兩種方法，一種是濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)，一種是干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。

由于干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)與濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)相比存在明顯的優(yōu)勢，因此國內(nèi)新建項目基本都采用干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)。但2005年以前國內(nèi)大部分鋼廠基本上都采用濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)。隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排要求的提高，PM2.5排放的限制，已建鋼廠轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法已成為鋼鐵行業(yè)技術(shù)升級改造的首選。但已建鋼廠存在轉(zhuǎn)爐高跨結(jié)構(gòu)、廠房外場地、停產(chǎn)時間及投資等諸多限制，使得升級改造技術(shù)在實際實施中困難重重。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)可在現(xiàn)有濕法凈化回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐高跨內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)參數(shù)，通過增加防爆圓筒型濕式電除塵系統(tǒng)，全面提升濕法性能，不但使系統(tǒng)煙氣排放及煤氣回收含塵濃度達(dá)到10mg/Nm3以下，而且可以大幅減少PM2.5的排放。

現(xiàn)有濕法系統(tǒng)問題較多

現(xiàn)在主要存在的3種濕法凈化系統(tǒng)為：傳統(tǒng)濕法凈化回收系統(tǒng)、塔文濕法凈化回收系統(tǒng)和新濕法凈化回收系統(tǒng)。濕法凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，系統(tǒng)較簡單。但無論哪種濕法系統(tǒng)都是根據(jù)文氏管的原理進(jìn)行精除塵，系統(tǒng)存在著阻力大、用水量大、凈化效果不理想的問題，且系統(tǒng)經(jīng)常采用的折板式水霧分離器、絲網(wǎng)脫水器等脫水設(shè)備效果不理想、易堵塞，造成風(fēng)機(jī)故障率高、粉塵排放率超標(biāo)。

該技術(shù)主要存在的問題是：回收煤氣或排放煙氣粉塵含量高（50mg/Nm3~200mg/Nm3），煤氣利用需要再次進(jìn)行精除塵；蒸汽和濕粉塵黏結(jié)到引風(fēng)機(jī)葉片，造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機(jī)震動損壞，故障率高；系統(tǒng)易結(jié)垢，導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢，放散塔冒黃煙；煙囪排放帶有大量的水霧，易形成二次污染。

濕法升級需要新技術(shù)

由于干法（LT法）凈化回收系統(tǒng)相比濕法（OG法）凈化回收系統(tǒng)存在明顯的優(yōu)勢，建議有條件的鋼鐵企業(yè)直接將濕法改為干法。由于受轉(zhuǎn)爐高跨、廠房外場地空間、停產(chǎn)時間和投資資金制約的鋼鐵企業(yè)可采用濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)。

濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)主要由兩部分組成：廠房內(nèi)設(shè)備改造優(yōu)化和廠房外增加濕式電除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。廠房內(nèi)設(shè)備改造優(yōu)化主要通過高效噴霧洗滌塔代替原用的一文達(dá)到節(jié)水的目的，二文優(yōu)化喉口和環(huán)縫開度達(dá)到除塵效果和系統(tǒng)阻力損失最優(yōu)化，同時拆除脫水器內(nèi)部件減少系統(tǒng)阻力。廠房外增加濕式電除塵系統(tǒng)。經(jīng)過高效噴霧洗滌塔和二文處理過的轉(zhuǎn)爐一次煙氣，溫度大約在70℃左右且含濕量飽和，是理想的濕式電除塵處理煙氣。該濕式電除塵器和干法系統(tǒng)一樣均采用圓筒型防爆結(jié)構(gòu)，由于煙氣性質(zhì)不同，濕式電除塵器比干法除塵器具有更高的除塵效率和更可靠的安全性。

濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)的主要工藝流程為：轉(zhuǎn)爐煙氣通過汽化冷卻煙道進(jìn)入高效噴霧洗滌塔或蒸發(fā)飽和塔（如果原來已改造過可以利舊），通過噴水高效霧化，將煙氣溫度從1000℃降至70℃。降溫后的煙氣進(jìn)入優(yōu)化后的二文系統(tǒng)并對煙氣進(jìn)行除塵，要求除塵后的煙氣含塵濃度不超過200mg/Nm3~500mg/Nm3，除塵后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器用于進(jìn)一步精除塵，精除塵后的煙氣粉塵濃度≤10mg/Nm3，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和回收放散系統(tǒng)（利舊）。

濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：大量設(shè)備利舊投資省、安裝所需停產(chǎn)時間短；能滿足現(xiàn)有煙氣排放和煤氣回收要求，并可取消煤氣柜的濕式靜電除塵器；可適應(yīng)目前所有濕法系統(tǒng)的升級改造；濕式電除塵器阻損小于400Pa，可通過系統(tǒng)優(yōu)化來解決，無需風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造；運(yùn)行成本、能耗和水處理系統(tǒng)均不需要額外增加。

把握升級改造技術(shù)核心

防爆圓筒型濕式電除塵器技術(shù)是濕法系統(tǒng)升級改造新技術(shù)的核心。圓筒型殼體及設(shè)備防爆采用了干法電除塵器的結(jié)構(gòu)型式，防止氣流返混，確保設(shè)備運(yùn)行安全；殼體內(nèi)部防腐采用濕法電除塵器的涂導(dǎo)電防腐涂料。關(guān)鍵的極板極線配置型式采用已被實際工程驗證的煤氣濕法電除塵器的配置型式———寬平板和抗污染魚骨芒刺線的極板極線配置組合型式。設(shè)備清灰系統(tǒng)采用煤氣濕式電除塵清灰方式，在轉(zhuǎn)爐冶煉吹氧期水膜持續(xù)工作，在極板上形成不斷向下流動的水膜，達(dá)到極板清灰的目的；安全絕緣系統(tǒng)采用以隔離電瓷件和飽和濕氣接觸為原則的微正壓氮?dú)馀L(fēng)絕緣技術(shù)，除了使電瓷件保持一定的溫度外，還能使保溫箱內(nèi)有一定的微正壓，很好地防止?jié)駸煔夂蜐駶櫡蹓m與絕緣件的接觸。濕式電除塵器可以根據(jù)濕式凈化系統(tǒng)的效率選擇1個~3個電場，確保煙氣排放和煤氣回收含塵濃度≤10mg/Nm3，同時濕式電除塵還可大量捕集煙氣中的微小霧滴和塵粒，從而減少PM2.5排放。