面對節(jié)支降耗的嚴(yán)峻形勢，煉鋼總廠堅持低成本生產(chǎn)，低成本檢修，低成本保轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的思路，在轉(zhuǎn)爐設(shè)備配件的修舊利廢上下功夫，修訂完善了備件材料的退舊領(lǐng)新制度和廢件修復(fù)管理流程，努力控制檢修成本支出。為保證在修舊利廢中節(jié)省開支的長期效果，煉鋼總廠結(jié)合轉(zhuǎn)爐設(shè)備的運行狀態(tài)和檢修實際，在確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，將包括轉(zhuǎn)爐設(shè)備、鐵水罐、連鑄機構(gòu)、天車等多種工序配件納入配件修復(fù)范圍，按照鑒定、修復(fù)、驗收、入庫等流程，有計劃、有步驟地堆破損配件進行修復(fù)。

近日煉鋼總廠連續(xù)召開專題會議，動員全體員工“精打細算，過緊日子”，在工程外委，修舊利廢、技改技革等方面做文章，并以技術(shù)創(chuàng)新、科研攻關(guān)、合理化建議為導(dǎo)向，最大限度降低設(shè)備運行成本，挖掘設(shè)備潛能。職能科室科學(xué)合理管好備品備件的庫存和使用，杜絕管理漏洞和浪費現(xiàn)象。在降低工程費用開支方面，煉鋼總廠加大工程自營力度，堆每一項工程都要進行嚴(yán)格審核和把關(guān)，能不外委的工程絕不外委。通過以上舉措，煉鋼總廠將備件材料消耗指標(biāo)分解到班組、到人頭，使降本降耗真正成為每個員工的自覺行動。