6月23日，該廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)魏運(yùn)波與相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人在七號(hào)轉(zhuǎn)爐主控室見(jiàn)證了這一時(shí)刻。魏運(yùn)波用鼠標(biāo)輕輕點(diǎn)擊“開(kāi)始吹煉”按鈕，氧槍、加料、副槍、底吹等，各大系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)定的程序指令自動(dòng)運(yùn)行：氧槍時(shí)而上下竄動(dòng)、料倉(cāng)時(shí)而振料開(kāi)合，所有操作均不用人工干預(yù)，甚至終點(diǎn)拉碳階段氧槍和加料系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)副槍過(guò)程測(cè)試結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)正控制，直至終點(diǎn)碳和出鋼溫度達(dá)到鋼種設(shè)定值時(shí)，氧槍按指令自動(dòng)提槍并結(jié)束吹煉。

該廠(chǎng)自2002年轉(zhuǎn)爐完成自動(dòng)化改造以來(lái)，由于原材料波動(dòng)、設(shè)備缺陷較多等原因，一直未能實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化煉鋼。今年4月份，廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)班子將自動(dòng)化煉鋼重新提上日程，決定利用廠(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)資源，成立自動(dòng)化煉鋼攻關(guān)小組，把七號(hào)轉(zhuǎn)爐作為先期試點(diǎn)，在兩個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化煉鋼。攻關(guān)組組長(zhǎng)由廠(chǎng)長(zhǎng)擔(dān)任，成員從煉鋼、自動(dòng)化等相關(guān)工序骨干技術(shù)管理人員中抽調(diào)。新成立的攻關(guān)小組在經(jīng)驗(yàn)少、時(shí)間緊及無(wú)二級(jí)計(jì)算機(jī)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等不利條件下，不等不靠、從零起步，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員緊密配合，在生產(chǎn)中一爐一爐摸索、總結(jié)問(wèn)題和數(shù)據(jù)，每天組織碰頭會(huì)，每周召開(kāi)討論會(huì)，累計(jì)發(fā)現(xiàn)并自主解決35項(xiàng)實(shí)際問(wèn)題。在涉及一級(jí)、二級(jí)計(jì)算機(jī)主程序方面，攻關(guān)組各專(zhuān)業(yè)成員集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴方法討論解決方案，修改并驗(yàn)證相關(guān)程序，跟蹤實(shí)施效果。期間，攻關(guān)組在遇到氧槍自動(dòng)化程序執(zhí)行和安全聯(lián)鎖發(fā)生矛盾解決不理想時(shí)，廠(chǎng)部果斷組織成員到轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼程度較高的鋼廠(chǎng)考察學(xué)習(xí)，借鑒和吸取他們的成熟解決方案和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

在攻關(guān)組和相關(guān)車(chē)間的共同努力下，歷時(shí)40余天，七號(hào)轉(zhuǎn)爐就由最初的完全手動(dòng)控制模式煉鋼逐漸實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)計(jì)算機(jī)模式煉鋼，自動(dòng)化煉鋼率高達(dá)95%，處國(guó)內(nèi)同行業(yè)較高水平。

七號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“一鍵式”自動(dòng)化煉鋼，有效提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼標(biāo)準(zhǔn)化操作程度，大大減少了因人為操作原因造成的質(zhì)量損失，并可有效降低原材料消耗成本、減輕操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是代表著板材煉鋼廠(chǎng)的綜合管理水平達(dá)到了新的高度。自七號(hào)轉(zhuǎn)爐投入自動(dòng)化煉鋼以來(lái)，成分磷內(nèi)控合格率達(dá)到97%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他轉(zhuǎn)爐水平。

據(jù)悉，該廠(chǎng)正在研究部署在其他爐座全面開(kāi)展自動(dòng)化煉鋼工作，將七號(hào)轉(zhuǎn)爐的成功模式轉(zhuǎn)化移植，預(yù)計(jì)在三季度末實(shí)現(xiàn)老區(qū)3臺(tái)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼，在今年年末實(shí)現(xiàn)全廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼。