通過成立卷板減薄攻關(guān)小組，堅持執(zhí)行卷板減薄生產(chǎn)日匯報、日分析和日總結(jié)制度，每日對發(fā)生的問題進行分析、解決。在減薄生產(chǎn)過程中，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場進行動態(tài)監(jiān)控，提前對軋機牌坊、活套等關(guān)鍵設(shè)備的間隙、剛度、磨損進行測量與調(diào)整，確保軋制過程中軋機的穩(wěn)定性。嚴格執(zhí)行軋線冷卻水噴淋制度，有次序開關(guān)除鱗水、冷卻水和吹掃水，實現(xiàn)板坯恒溫、勻速軋制，杜絕翹皮、結(jié)疤等缺陷產(chǎn)生。利用RH爐先進工藝技術(shù)，提高鋼水的純凈度及合金元素命中率，確保鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量合格率達到100%。嚴格執(zhí)行加熱爐燒鋼制度，按照規(guī)定加熱溫度的中上線進行控制，并及時調(diào)整燒嘴火焰在爐內(nèi)的噴射距離和角度，實現(xiàn)板坯頭尾溫度均勻化。加大對軋輥裝配、磨輥環(huán)節(jié)的監(jiān)控力度，通過優(yōu)化磨削制度、量化維護標(biāo)準(zhǔn)等措施，使軋輥磨削精度保持曲線誤差低于0.02mm，圓度誤差低于0.01mm。跟蹤吊運過程，卷板下線后，采用C形勾進行吊運，嚴格按照出口標(biāo)準(zhǔn)進行噴號和粘貼標(biāo)識，保證卷板吊運過程中不發(fā)生劃傷、蹭傷等質(zhì)量事故,確保包裝質(zhì)量和質(zhì)量判定100%合格。