圍繞生產(chǎn)任務，酸軋產(chǎn)線提出了既要保產(chǎn)量，也要保質量的目標。針對薄規(guī)格易軋漏、易斷帶的特點，優(yōu)化了軋機負荷分配和張力制度，保證了乳化液皂化值和溶度等工藝參數(shù)。

二冷軋廠酸軋產(chǎn)線通過細化和規(guī)范酸洗出口質量檢查制度，提高原料缺陷的檢出率，最大限度地降低原料傷輥概率。在關注產(chǎn)品尺寸問題上，入口上料工對每卷測寬結果與三級系統(tǒng)PDI對比，發(fā)現(xiàn)窄尺情況后及時通知切邊剪崗位人員注意，以減少尺寸不合格情況的發(fā)生。此外，他們還針對高強鋼易造成橫切剪剪刃間隙跳動和崩刀的問題，嚴格執(zhí)行標定和檢查制度，使剪刃更換周期由10天縮短調整為7天。嘗試入口活套套量由60%增加到70%，提高整體產(chǎn)線運行速度。同時，嚴格落實設備檢查簽認制度，增加巡檢次數(shù)，由每班1次提高到2次，使設備穩(wěn)定運行水平得到提高。5月份，酸軋產(chǎn)量完成21.33萬噸，超計劃249噸；成材率指標完成97.53%，超計劃0.21%。第一冷軋廠酸軋機組通過不斷改進軋機焊縫斷帶問題，完成產(chǎn)量5.71萬噸，超計劃1161.35噸。第三冷軋廠自去年12月份投產(chǎn)以來，在設備邊調試邊生產(chǎn)的同時，合理安排品種生產(chǎn)，有效發(fā)揮了產(chǎn)線能力，酸軋機組完成6.06萬噸，超計劃690噸。