縱橫鋼鐵積極布局高效還原富氫低碳技術(shù)，通過優(yōu)化氣體還原劑中氫氣和一氧化碳的比例，不僅顯著提升了高爐的還原效率，還有效降低二氧化碳的排放量。焦爐煤氣加壓機作為富氫冶煉系統(tǒng)的“動力心臟”，承擔著將凈焦爐煤氣加壓至0.8MPa后送入高爐的關(guān)鍵任務，其運行的穩(wěn)定性直接決定著整個冶煉流程的連續(xù)性與安全性。

然而，焦爐煤氣中含有的焦油、萘、粉塵等雜質(zhì)，在加壓機進口過濾器處易因溫度變化而凝結(jié)積聚，導致過濾網(wǎng)堵塞問題頻發(fā)。過濾網(wǎng)使用僅3個月，進口壓力便從初始值降至4kPa，壓差升至2kPa。隨著運行阻力持續(xù)增大，加壓機電耗攀升，更面臨停機檢修風險。每次更換過濾網(wǎng)需停機4小時，造成生產(chǎn)中斷，成為制約該公司富氫冶煉滿負荷運行的頑疾。

為攻克這一難題，縱橫鋼鐵組建專項技術(shù)團隊，經(jīng)過現(xiàn)場勘察、方案論證與模擬試驗，最終選用φ820×8碳素鋼管作為主體結(jié)構(gòu)，搭配φ800法蘭、QRD-32旋轉(zhuǎn)接頭等部件，自主研發(fā)了可在線清洗的T型過濾器。該團隊在過濾器內(nèi)部加裝旋轉(zhuǎn)清洗裝置，外接蒸汽源與高壓水系統(tǒng)，構(gòu)建起“蒸汽融化+高壓沖洗+實時排污”的三位一體清潔機制。

“這套裝置的核心優(yōu)勢在于無需停產(chǎn)維護。”該技術(shù)團隊的負責人介紹，當設備壓差達到預設值時，操作人員只需遠程打開蒸汽閥，利用高溫高壓蒸汽將凝結(jié)的焦油融化，再通過旋轉(zhuǎn)手輪驅(qū)動清洗裝置，配合高壓水閥對過濾網(wǎng)表面的萘和粉塵進行全方位沖洗。最后，沖洗過的污水經(jīng)排污閥可直接排入該公司的污水回收系統(tǒng)。整個清洗過程僅需30分鐘，實現(xiàn)了“清堵不誤工”的突破。

經(jīng)運行監(jiān)測，改造后的在線清洗過濾器效率提升、運行穩(wěn)定。該公司成功破解了過濾網(wǎng)易堵塞的難題，提高了過濾效率和煤氣輸送量的穩(wěn)定性，有望將過濾網(wǎng)的使用壽命延長一倍，大幅度地降低了停機停產(chǎn)和安全環(huán)保的風險。

此次過濾器改造是縱橫鋼鐵“小投入大效益”技術(shù)革新的典型案例。該公司將持續(xù)聚焦富氫冶煉關(guān)鍵設備的優(yōu)化升級，加大自主創(chuàng)新力度，推動更多綠色低碳技術(shù)落地應用，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“縱橫智慧”。