連鑄方坯結(jié)晶器振動(dòng)裝置是方坯連鑄的核心設(shè)備，其連續(xù)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確運(yùn)行直接影響連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。太鋼煉鋼廠特鋼工場(chǎng)現(xiàn)有連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)因年久老化，存在功能精度差、能耗高、工藝設(shè)備陳舊等問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)方坯實(shí)物振痕分布不均勻、振痕深度過(guò)深，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量，已無(wú)法適應(yīng)高效化生產(chǎn)需求。為大幅降低能耗、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，太鋼煉鋼廠特鋼工場(chǎng)將此次升級(jí)作為實(shí)現(xiàn)老舊設(shè)備適配改造，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點(diǎn)工程。

面對(duì)項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重的挑戰(zhàn)，為最大限度縮減施工量、壓縮改造周期，山西寶信自動(dòng)化事業(yè)部項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)勘查分析與工藝論證的基礎(chǔ)上，最終確定保持振動(dòng)液壓系統(tǒng)和振動(dòng)臺(tái)框架基本不變，僅對(duì)電氣控制部分進(jìn)行改造，通過(guò)對(duì)電控柜、程序軟件及數(shù)據(jù)采集分析PDA系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)系統(tǒng)性能提升。改造實(shí)施中，團(tuán)隊(duì)首先新增專用交換機(jī)保障與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA）的穩(wěn)定通訊，結(jié)合現(xiàn)有電氣配置升級(jí)軟件及HMI操作界面，增加自適應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)閉環(huán)控制功能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)全程自適應(yīng)調(diào)控，徹底摒棄人工手動(dòng)操作模式，有效降低人力成本。其次，為提升設(shè)備適配性，增設(shè)開(kāi)放型振動(dòng)工藝模型輸入窗口，該模型可與拉速實(shí)時(shí)匹配關(guān)聯(lián)，并支持中位標(biāo)定及配套操作，大幅增強(qiáng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的工況適應(yīng)能力。最后，搭建一套兼具實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與離線分析雙重功能的高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA），同步采集多臺(tái)PLC的多維數(shù)據(jù)，將采樣周期精準(zhǔn)至0.5毫秒、采樣點(diǎn)數(shù)提升至10000點(diǎn)，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供高精度數(shù)據(jù)支撐。

太鋼煉鋼廠特鋼工場(chǎng)不銹線方坯連鑄1流結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目選用可靠實(shí)用、智能高效的工藝技術(shù)和設(shè)備方案，配合集約化布局，在最大化利用資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了工序銜接流暢與生產(chǎn)成本最優(yōu)控制，綜合效益顯著。后續(xù)，山西寶信將持續(xù)做好系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與技術(shù)支撐工作，助力太鋼煉鋼廠特鋼工場(chǎng)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型。