勤查嚴(yán)管”堵漏洞，降耗從“小”處著手

設(shè)備“跑冒滴漏”是能源浪費(fèi)主因，8號(hào)高爐從日常管理發(fā)力。一方面，要求當(dāng)班職工每日至少3次定點(diǎn)巡檢，攜帶點(diǎn)檢記錄本排查風(fēng)機(jī)、管道等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)即時(shí)報(bào)修；煤氣漏點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“拉警戒線、掛警示牌、交接班記錄”三步處理。另一方面，中控室每小時(shí)核對(duì)能耗數(shù)據(jù)，監(jiān)控煤氣、電力流量曲線，數(shù)據(jù)波動(dòng)超±5%立即復(fù)核，曾通過(guò)流量異常發(fā)現(xiàn)加壓機(jī)焦氣閥門(mén)泄漏，避免每日近20立方米煤氣浪費(fèi)。

“變廢為寶”利舊材，巧思中增效

槽下生礦稱斗粘料襯板易損曾是生產(chǎn)難題。原鋼板襯板粗糙有縫，雨季礦石受潮黏黏，致下料慢、易堵料；清理需2人用風(fēng)鎬作業(yè)4小時(shí)，襯板每半月更換，單塊采購(gòu)價(jià)1200元。8號(hào)高爐運(yùn)轉(zhuǎn)班將閑置廢舊傳送帶制成“皮帶襯板”。改造后，稱斗粘料減少90%，襯板壽命從3個(gè)月延至10個(gè)月，年省備件費(fèi)約5萬(wàn)元，還降低人工清理成本。

“全鏈管控”保安全，筑牢增效根基

8號(hào)高爐以安全為降本增效前提，針對(duì)非常規(guī)作業(yè)構(gòu)建閉環(huán)管理體系。手續(xù)方面，修訂工作票模板新增“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判欄”，有限空間作業(yè)票需三級(jí)簽字；證件核查方面，作業(yè)前核驗(yàn)特種作業(yè)證，曾因焊工證過(guò)期叫停作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)方面，為監(jiān)護(hù)人員配備袖章與布控球，實(shí)時(shí)上傳畫(huà)面，確保防護(hù)措施到位；日常督查方面，管技人員每日三時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)“三問(wèn)三查”，保障作業(yè)安全，為增效掃清障礙。