據(jù)了解，烏鋼超低排放改造項目于今年8月初正式啟動，計劃總投資1365萬元，覆蓋全流程工藝設備，包括1臺240平方米帶式燒結機、1座1200立方米高爐、1條雙高棒生產(chǎn)線等核心生產(chǎn)設施，以及1套50兆瓦超高溫超高壓煤氣發(fā)電機組。改造完成后將按要求完成評估公示，預計今年12月份建成投用。目前，該項目已完成門禁系統(tǒng)安裝，環(huán)保大屏設備安裝工作也已正式啟動，各項施工正穩(wěn)步推進。

烏鋼嚴格落實國家環(huán)保政策要求，以及內蒙古自治區(qū)和興安盟的相關部署，把超低排放改造作為企業(yè)綠色轉型的“一號工程”，將改造工作分為有組織排放治理、無組織排放管控、清潔運輸3個核心板塊，確保改造全流程無死角。針對燒結、豎爐、煉鐵、煉鋼等主要生產(chǎn)工序的環(huán)保排放源，該公司全部配套安裝高效除塵、脫硫、脫硝設備。以燒結機為例，改造后其顆粒物排放濃度將穩(wěn)定控制在10毫克/立方米以下，遠優(yōu)于國家超低排放標準。

走進烏鋼原料廠區(qū)，一座占地面積約為8000平方米的全封閉料場里整整齊齊擺放了各種原燃料。以前原料露天堆放，遇到大風天氣容易產(chǎn)生揚塵，如今，封閉料場內不僅配備了全覆蓋噴霧抑塵系統(tǒng)，還在原料裝卸、輸送的關鍵節(jié)點設置了收塵裝置，企業(yè)所需鐵礦石、煤炭等原料從進場到使用全程在封閉空間內完成，裝卸時噴霧系統(tǒng)同步啟動，從源頭減少粉塵無組織逸散。

據(jù)測算，烏鋼超低排放改造項目投產(chǎn)后，企業(yè)每年可減少二氧化硫排放150噸、氮氧化物排放200噸、顆粒物排放30噸，將有效助力當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境質量持續(xù)改善。超低排放改造不是負擔，而是企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的必經(jīng)之路。未來烏鋼將以此次改造為契機，持續(xù)完善環(huán)保管理體系，為鋼鐵行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供“烏鋼方案”，推動地區(qū)生態(tài)保護與經(jīng)濟發(fā)展協(xié)同共進。