近日，從攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠5月成本分析會(huì)上傳出好消息：該廠加工工序加工破碎分檢包裝海綿鈦達(dá)到了6坨/天，工序成本控制在1683元/噸，比預(yù)算低93.87元/噸，已達(dá)到烏克蘭設(shè)計(jì)水平。這標(biāo)志著該廠加工工序順利實(shí)現(xiàn)邊際貢獻(xiàn)目標(biāo)。

據(jù)悉，海綿鈦廠全程引進(jìn)烏克蘭先進(jìn)工藝技術(shù)。5月份，該廠從穩(wěn)定鈦坨質(zhì)量入手，將邊皮鈦、渣皮鈦及時(shí)分檢包裝入庫，減少了加工過程中的損耗，海綿鈦收率達(dá)到了99.7%，產(chǎn)品合格率比4月份上升3.8%；加強(qiáng)電耗控制，加工5坨以上海綿鈦采取雙線生產(chǎn)，4坨以下采取單線生產(chǎn)，通過采取減少設(shè)備開停機(jī)次數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、加強(qiáng)生產(chǎn)管控等措施，5月份電耗單位成本為40.20元/噸，與預(yù)算相比節(jié)約成本51.8元/噸，比4月份下降2.58元/噸，創(chuàng)歷史最低；降低粗海綿鈦消耗，進(jìn)一步優(yōu)化工藝提高產(chǎn)量，強(qiáng)化數(shù)據(jù)記錄，確保所有成本數(shù)據(jù)消耗都具有可追溯性，加強(qiáng)班組成本核算工作，做好每周分析工作，并有針對(duì)性的采取措施控制成本上升；圍繞以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理制度，通過加強(qiáng)日常設(shè)備維護(hù)，杜絕人為造成的設(shè)備事故，定期開展“修舊利廢”工作，對(duì)檢修質(zhì)量和檢修開展的相關(guān)工作進(jìn)行過程監(jiān)督，提高檢修設(shè)備的使用壽命，杜絕“以換代修”的情況，降低修理費(fèi)。通過系列保產(chǎn)降本措施，該廠加工工序5月份生產(chǎn)成本比4月份下降221元/噸。