近年來，建材行業(yè)不斷探索碳減排路徑、措施和方法，著力從生產(chǎn)和應用端發(fā)力，取得一系列成效。

“建材行業(yè)以重點產(chǎn)業(yè)為切入點，持續(xù)推動行業(yè)節(jié)能降碳改造升級?，F(xiàn)已完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維、耐火材料6個行業(yè)的碳減排技術指南和節(jié)能降碳調研報告，為行業(yè)節(jié)能降碳改造提升提供技術路徑。”中國建筑材料聯(lián)合會常務副會長陳國慶介紹，目前建材行業(yè)節(jié)能降碳實施成效明顯，燃料結構不斷優(yōu)化，使用天然氣、電力替代燃煤，開展分布式光電、風電應用，清潔能源應用比例大幅提升，能效達到或優(yōu)于現(xiàn)行標桿水平的產(chǎn)能占比顯著提升。其中，水泥熟料產(chǎn)能達到標桿水平以上占比較2020年提高15個百分點。

促進綠色消費，深入開展綠色建材推廣應用。目前，20多個地區(qū)已開展各具特色的綠色建材下鄉(xiāng)活動，并啟動建材產(chǎn)品“以舊換新”行動，形成涵蓋多品類建材產(chǎn)品的全國聯(lián)動推廣模式。

建材行業(yè)積極推進“好材料適配好房子”工作，行業(yè)企業(yè)圍繞政策引導、科技研發(fā)、生產(chǎn)應用、國際對標等方面組織開展“好材料”適配“好房子”系列工作，更好滿足“好房子”建設對建筑材料的需求。

加速推進以“六零”示范工廠建設為重點的科技攻關，是建材行業(yè)近年來深入開展技術創(chuàng)新的主要方向。陳國慶介紹，在建材行業(yè)30個“六零”研發(fā)項目中，已有超過10個項目攻關進展順利，取得階段性成果。

在“零外購電”方面，首創(chuàng)的零外購電工廠、全綠電工廠、負荷平衡調度控制系統(tǒng)在濟寧海螺水泥落地，實現(xiàn)新能源的高效穩(wěn)定利用；在“零化石能源”方面，重慶華新地維水泥有限公司以技術創(chuàng)新提升窯爐控制水平，目前已將燃煤替代率由60%提升至65%以上；在“零一次資源”方面，中材國際建成磷石膏資源化分解制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線，實現(xiàn)鈣質石灰石原料100%替代；在“零碳排放”方面，中國建材集團、金隅、華潤等企業(yè)先后建成年捕集10萬噸至20萬噸二氧化碳的CCUS（碳捕集、利用與封存）工業(yè)化示范線；在“零廢棄物”方面，蒙娜麗莎陶瓷生產(chǎn)線實現(xiàn)廢水、廢渣的零排放；在“零員工”方面，北新建材開發(fā)的智能化生產(chǎn)線關鍵技術，實現(xiàn)了原料倉及配料上料系統(tǒng)無人化、倉儲系統(tǒng)智能化以及生產(chǎn)線產(chǎn)品質量無人化閉環(huán)檢測。

隨著建材行業(yè)“六零”工廠系列標準研制取得新突破，“雙碳”標準體系不斷完善，系統(tǒng)化的建材行業(yè)碳足跡標準體系逐步建立。今年3月份，水泥行業(yè)已被納入全國碳排放權交易市場，將有助于促進低效產(chǎn)能加快退出，引導企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，發(fā)展低碳技術，降低碳排放水平。

作為實現(xiàn)深度脫碳乃至碳中和不可替代的核心技術，掌握CCUS技術對建材行業(yè)至關重要。有關專家介紹，截至目前，全球處于不同發(fā)展階段的商業(yè)化CCUS項目約740個，真正運行的有70個，能給全球帶來約7000萬噸／年的二氧化碳減排量。“CCUS未來有很大發(fā)展?jié)摿?，希望國內企業(yè)能吸收國際經(jīng)驗，促進相關產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”在近日舉行的2025建材行業(yè)碳減排國際論壇上，中國21 世紀議程管理中心研究員彭雪婷認為，我國對CCUS等碳減排技術的支持力度不斷加大，未來有望推出更多政策促進行業(yè)發(fā)展，但前提是產(chǎn)業(yè)界要呈現(xiàn)新的技術路線、新的應用場景探索和集群化發(fā)展。

“當前，建材行業(yè)正處于全面加快綠色低碳轉型的關鍵時期，節(jié)能減排降碳任務繁重，行業(yè)上下應進一步凝聚共識、強化創(chuàng)新，努力開創(chuàng)綠色低碳發(fā)展新格局。”陳國慶說。