據(jù)了解，面對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏加快、效率提升等挑戰(zhàn)，該作業(yè)區(qū)實(shí)施了一系列技術(shù)革新與工藝優(yōu)化措施。一方面，推進(jìn)設(shè)備升級(jí)改造，重點(diǎn)對(duì)連鑄機(jī)核心部件進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，改進(jìn)結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)與二冷配水系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，顯著提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與拉速上限；另一方面，優(yōu)化工藝參數(shù)調(diào)控，根據(jù)不同鋼種與工況條件，制定針對(duì)性澆注方案，實(shí)現(xiàn)拉速提升與質(zhì)量穩(wěn)定的協(xié)同控制，全面提升生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)性與可控性。

此外，該作業(yè)區(qū)還構(gòu)建全員高效協(xié)同機(jī)制，強(qiáng)化上下工序之間的配合，實(shí)現(xiàn)煉鋼、精煉與鋼包周轉(zhuǎn)的高效銜接，有效減少鑄機(jī)等待鋼水或因溫度異常導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)節(jié)奏的流暢性。從生產(chǎn)計(jì)劃安排到設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制，各環(huán)節(jié)緊密銜接，為高拉速條件下的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

下一步，連鑄作業(yè)區(qū)將繼續(xù)深化技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，力爭在拉速、班產(chǎn)及鑄坯質(zhì)量上實(shí)現(xiàn)更大突破，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。