自3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效以來，鈦材公司努力向更高目標(biāo)沖刺。從上至下統(tǒng)籌攻關(guān)，每月召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，從設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場難點(diǎn)等方面逐一分析，找出制約新產(chǎn)線產(chǎn)量提升的原因，持續(xù)在設(shè)備高效運(yùn)行、生產(chǎn)精益組織和關(guān)鍵技術(shù)瓶頸突破等方面發(fā)力，為3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。

深化設(shè)備全生命周期管理。針對3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目高溫環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)，鈦材公司建立清晰的設(shè)備全生命周期管理責(zé)任體系、高效的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，以及覆蓋點(diǎn)檢、維修、備件等全生命周期的管理流程再優(yōu)化。設(shè)備保障團(tuán)隊(duì)強(qiáng)化氯化爐、還蒸爐、加工破碎系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的巡檢頻次和深度，大幅降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，優(yōu)化備品備件管理，確保關(guān)鍵部件供應(yīng)及時(shí)，為新產(chǎn)線長時(shí)間、滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運(yùn)行提供強(qiáng)力支撐。上半年，3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目設(shè)備綜合效率同比提升25.8%。

精益管理提升運(yùn)營效率。鈦材公司堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”原則，強(qiáng)化全流程計(jì)劃調(diào)度，精確匹配上下工序需求，建立動態(tài)排產(chǎn)機(jī)制和更為精準(zhǔn)的物料平衡，有效打通產(chǎn)能瓶頸環(huán)節(jié)。強(qiáng)化工序標(biāo)準(zhǔn)化管控，在還原蒸餾核心工序推行“一爐一檔”精細(xì)化管理，嚴(yán)格規(guī)范鎂排放等關(guān)鍵操作要領(lǐng)；在加工破碎分檢包裝環(huán)節(jié)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立質(zhì)量追溯機(jī)制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。完善應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，針對化工生產(chǎn)線重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，開展多工序參與的安全應(yīng)急演練，提升干部職工應(yīng)急處置能力。

攻堅(jiān)克難實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。圍繞3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，鈦材公司對標(biāo)國內(nèi)同行標(biāo)桿企業(yè)，組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)蹲守現(xiàn)場，收集數(shù)據(jù)、反復(fù)試驗(yàn)，逐一攻克了精制礦物油除釩新、還原溫度自動控制、氯化鎂排放等關(guān)鍵工藝技術(shù)難點(diǎn)，建立了鈦、鎂、氯、堿、鹽五大資源平衡體系，為持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，將對攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來深遠(yuǎn)影響。目前，鈦材公司正著力鞏固設(shè)備保障優(yōu)勢，深化精益生產(chǎn)管理，不斷探索工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新路徑，確保擴(kuò)能項(xiàng)目持續(xù)高效運(yùn)行。