“建材行業(yè)要以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦高端化、智能化、綠色化，推動發(fā)展方式的綠色轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)體系的現(xiàn)代化、人工智能等新技術(shù)的全面滲透，實現(xiàn)建材行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。”中國建筑材料聯(lián)合會黨委書記、會長閻曉峰說。

主動求變

在九牧集團的“綠色黑燈工廠”，機械臂、AGV物流機器人、數(shù)字孿生系統(tǒng)緊密配合，讓衛(wèi)浴生產(chǎn)邁入“無人化”時代。當(dāng)數(shù)字技術(shù)的觸角延伸至傳統(tǒng)車間，技術(shù)創(chuàng)新與綠色轉(zhuǎn)型的疊加效應(yīng)，釋放出巨大能量。九牧集團董事長林孝發(fā)介紹，公司去年產(chǎn)值同比增長超過兩位數(shù)，“今年一季度，訂單額已完成預(yù)定目標(biāo)的130%。下一步，公司將以技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、生態(tài)創(chuàng)新，共生共贏，引領(lǐng)衛(wèi)浴行業(yè)步入AI與機器人新時代”。

建材行業(yè)“主動求變”的思維在實踐中不斷顯效。近年來，中國建筑材料聯(lián)合會連續(xù)發(fā)布4批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目榜單，涌現(xiàn)出一系列突破性進展，建材行業(yè)科技創(chuàng)新能力和水平全面提升。中國建筑材料聯(lián)合會有關(guān)負責(zé)人介紹，2024年成立的建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進中心，加速形成推進建材行業(yè)擁抱人工智能“大潮”的合力。

3月25日，《關(guān)于征集第五批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目研發(fā)榜單方向的通知》發(fā)布，明確“人工智能技術(shù)及其建材行業(yè)的重大應(yīng)用研究”為重點方向之一?！锻ㄖ诽岢?，面向建材行業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、管理決策、應(yīng)用等場景智能化需求，基于人工智能技術(shù)，以解決產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵瓶頸和實際場景應(yīng)用難題為導(dǎo)向，征集亟需攻關(guān)的關(guān)鍵共性建材產(chǎn)業(yè)專用大模型、高水平專業(yè)大數(shù)據(jù)庫（集）、“AI產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)及系統(tǒng)解決方案等方面的研發(fā)榜單方向。

工業(yè)設(shè)計在構(gòu)建現(xiàn)代化建材產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮著重要的作用。在中國建筑材料聯(lián)合會與中國機械冶金建材工會全國委員會共同舉辦的兩屆建筑材料工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新大賽中，一系列體現(xiàn)數(shù)字化、智能化的作品脫穎而出。

以第二屆建筑材料工業(yè)設(shè)計大賽揭曉的評審結(jié)果為例，工廠組以數(shù)字化、智能化為主要方向，遴選出19個建材行業(yè)智能制造和數(shù)字化水平的現(xiàn)代化工廠。這些工廠能有效運用信息化、數(shù)字化、仿真等技術(shù)，用以支撐和實現(xiàn)工廠或某一流程的優(yōu)化；能有效運用智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)，通過設(shè)計部署提供智能化決策，有效降低決策的人為干預(yù)率，實現(xiàn)效率的較大提升，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量精準控制率的較大提升，進而為打造具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的智能化工廠提供支撐。

雙向賦能

今年，“好房子”首次寫入《政府工作報告》。建設(shè)安全、舒適、綠色、智慧的“好房子”需要“好材料”的支撐。建筑建材協(xié)同發(fā)展再上新臺階，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新呈現(xiàn)新圖景。

有關(guān)專家認為，AI賦能建材產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，需要進一步加快推進建材產(chǎn)業(yè)鏈延伸和多元化發(fā)展，努力適應(yīng)建材行業(yè)消費型轉(zhuǎn)變的形勢變化。“要以市場為導(dǎo)向，加快建材產(chǎn)品向智能化、功能化、高端化方向發(fā)展，通過增加附加值提升價值量。”閻曉峰說。

建材行業(yè)智能化發(fā)展的影響廣泛深遠。中國工程院院士、國家玻璃新材料創(chuàng)新中心主任彭壽認為，AI將成為“超級助手”，推動材料研究范式實現(xiàn)從經(jīng)驗型到數(shù)字型，再到人工智能型的改變，催生更多新成果。同時，技術(shù)迭代離不開材料支撐。所以，要用人工智能賦能材料創(chuàng)新，用材料成果支撐人工智能發(fā)展。

作為突破5G和AI算力瓶頸的關(guān)鍵材料之一，低介電玻璃纖維被廣泛應(yīng)用于AI服務(wù)器、高頻高速通信基站等領(lǐng)域，是產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。河南光遠新材料股份有限公司董事長李志偉介紹，今年年初，隨著兩條低介電紗生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，該公司成為國內(nèi)首家研制成功并批量生產(chǎn)低介電電子玻纖及制品的企業(yè)，實現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)和國產(chǎn)化。

“國產(chǎn)大模型的崛起，為整條產(chǎn)業(yè)鏈帶來更多機遇和成長空間。我們以材料上的突破，為AI產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。”李志偉呼吁，加強頂層設(shè)計，建立高端電子材料產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展機制；加強基礎(chǔ)研究，加快科技成果轉(zhuǎn)化；培育龍頭企業(yè)，打造一批特色鮮明、優(yōu)勢突出的高端電子材料產(chǎn)業(yè)集群。

今年年初，工業(yè)和信息化部公布的首批卓越級智能工廠項目名單中，山東路德新材料股份有限公司等多家建材企業(yè)的智能工廠在列。“我們正全力打造新材料人才中心和創(chuàng)新高地，保持研發(fā)投入超過年產(chǎn)值6%。”山東路德新材料股份有限公司董事長梁訓(xùn)美說。通過智能工廠建設(shè)，該公司生產(chǎn)效率提高44%以上，產(chǎn)品不良品率降低29%，生動詮釋了“智造”帶來的變革。

落地見效

當(dāng)前，部分建材企業(yè)抓住人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略窗口期，強化科技創(chuàng)新，堅定攻關(guān)大模型，加速推進成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。響應(yīng)國務(wù)院國資委開展的“AI+”專項行動要求，中國建材集團積極推進產(chǎn)業(yè)全面應(yīng)用、產(chǎn)研聯(lián)合創(chuàng)新、生態(tài)融通賦能。通過融合創(chuàng)新，將AI生態(tài)系統(tǒng)不斷融入產(chǎn)業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，持續(xù)為整個產(chǎn)業(yè)注入AI元素，發(fā)揮數(shù)據(jù)要素價值，增強整體創(chuàng)新能力與生產(chǎn)效率。

中國建材集團首席數(shù)據(jù)官王玉林介紹，產(chǎn)業(yè)大模型已在集團水泥業(yè)務(wù)板塊中，率先開展大規(guī)模應(yīng)用。在落地過程中，基于價值導(dǎo)向、業(yè)務(wù)驅(qū)動、數(shù)據(jù)先行、AI賦能的指導(dǎo)原則，重點產(chǎn)生了以下幾方面價值。

一是加速數(shù)據(jù)生產(chǎn)要素化。為構(gòu)建和應(yīng)用產(chǎn)業(yè)大模型，目前已采集、治理和訓(xùn)練企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營等相關(guān)數(shù)據(jù)超過6000億條，實時采集數(shù)據(jù)超過100億條/天，整合業(yè)務(wù)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、傳感器等數(shù)據(jù)源數(shù)百個。

二是推動業(yè)務(wù)決策智能化?；诋a(chǎn)業(yè)大模型，中國建材集團初步構(gòu)建了覆蓋水泥供、產(chǎn)、銷等產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的端到端全流程業(yè)務(wù)優(yōu)化模型。產(chǎn)業(yè)大模型的智能應(yīng)用，推動了企業(yè)業(yè)務(wù)決策從傳統(tǒng)以人工經(jīng)驗為主的決策，向數(shù)據(jù)和AI驅(qū)動的智能決策范式轉(zhuǎn)變。

三是實現(xiàn)數(shù)據(jù)賦能價值化。中國建材集團在產(chǎn)業(yè)大模型實踐中，以創(chuàng)造切實的業(yè)務(wù)價值為目標(biāo)，讓數(shù)據(jù)賦能的產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，真正成為產(chǎn)業(yè)降本提質(zhì)增效的新路徑。根據(jù)測算，水泥配料優(yōu)化模型可實現(xiàn)水泥噸成本平均降低1.31%；煤炭供應(yīng)鏈優(yōu)化模型智能化拉運自動分配合格率達到99.43%，并將全鏈路煤炭庫存控制在合理范圍內(nèi)，降低資金占用等成本。