年初以來(lái)，大連特鋼制品公司面對(duì)合同飽和、生產(chǎn)任務(wù)緊張等壓力，通過(guò)“科學(xué)排產(chǎn)”與“提升效能”雙輪驅(qū)動(dòng)，想法設(shè)法提高生產(chǎn)效率，確保合同按期交付。

在效率提升方面，特鋼制品公司以廠控職稱評(píng)審為契機(jī)，全面推行“一專多能”，鼓勵(lì)生產(chǎn)員工輪崗學(xué)習(xí)，掌握多崗位工作技能。目前，生產(chǎn)條線中掌握3個(gè)工序以上操作技能的人員占比8%左右，掌握2個(gè)工序以上操作技能的人員占比42%左右，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，可實(shí)現(xiàn)崗位互補(bǔ)，提高生產(chǎn)效率。

同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，特鋼制品公司對(duì)人員科學(xué)合理調(diào)配，先后調(diào)整銑齒工序生產(chǎn)班次，確保設(shè)備不停機(jī)，并對(duì)帶鋸?fù)嘶馉t和手鋸淬火爐班組進(jìn)行人力資源共享，實(shí)現(xiàn)退火爐和淬火爐連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

為攻克生產(chǎn)瓶頸，特鋼制品公司在重點(diǎn)工序開(kāi)展生產(chǎn)攻堅(jiān)活動(dòng)，各工序員工積極響應(yīng)，攻堅(jiān)克難保合同交付。面對(duì)復(fù)合帶小規(guī)格品種生產(chǎn)量不斷增多的情況，激光焊、軋平工序員工主動(dòng)加班加點(diǎn)，立足崗位搶抓生產(chǎn)任務(wù)，激光焊工序焊接量達(dá)到近5年新高，由于空壓機(jī)流量不足，焊口噴砂工序主動(dòng)躲峰生產(chǎn)，利用早晨6時(shí)至8時(shí)、晚上18時(shí)至20時(shí)的時(shí)間段進(jìn)行噴砂，確保噴砂工作“不掉隊(duì)”。

特鋼制品公司還號(hào)召生產(chǎn)管理人員下沉到一線，為生產(chǎn)提供助力。2月份以來(lái)，隨著合同量的增加，噴砂工序成為影響合同交付的瓶頸工序。公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)生產(chǎn)、設(shè)備條線主管成立攻關(guān)小組，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)噴砂機(jī)效率提升進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)壓力調(diào)整、噴槍型號(hào)調(diào)整、單線改雙線噴砂等多措并舉，圓滿完成一季度噴砂任務(wù)，噴砂機(jī)噴砂效率提升近10%。

通過(guò)全員的不懈拼搏和努力，特鋼制品公司保證了一季度的高效平穩(wěn)運(yùn)行。特別是3月份，復(fù)合帶產(chǎn)線月產(chǎn)量同比增長(zhǎng)56.77%，創(chuàng)歷史新高；小鋸條月產(chǎn)量環(huán)比增長(zhǎng)24.34%，同比增長(zhǎng)14.82%；帶鋸條月產(chǎn)量環(huán)比增幅、同比增幅均超過(guò)27%，成為增長(zhǎng)幅度最大的品種。

二季度，特鋼制品公司將重點(diǎn)推進(jìn)信息化和設(shè)備自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)全鏈數(shù)字化調(diào)度，通過(guò)“智能+韌性”的生產(chǎn)體系，全員上下一心、齊心合力，確保2025年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)全面完成。