設(shè)備賦能，筑牢生產(chǎn)穩(wěn)定根基

作業(yè)區(qū)創(chuàng)新推行"關(guān)鍵設(shè)備承包責(zé)任制"，構(gòu)建班長(zhǎng)、值班作業(yè)長(zhǎng)兩級(jí)聯(lián)保體系，通過每日點(diǎn)檢維護(hù)與周期性定修結(jié)合，有效的降低了設(shè)備的故障率。針對(duì)制約工藝穩(wěn)定性的瓶頸設(shè)備，實(shí)施"一機(jī)一策"技術(shù)改造，完成生石灰下料、燒結(jié)松料器等3項(xiàng)重點(diǎn)技改項(xiàng)目，大幅度提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供堅(jiān)實(shí)保障。

工藝革新，鍛造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

聚焦"提質(zhì)量、降消耗"雙目標(biāo)，作業(yè)區(qū)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展工藝全流程攻關(guān)：創(chuàng)新應(yīng)用"厚料層+蒸汽增效"組合工藝，混合料溫提升6℃；通過優(yōu)化布料矩陣與松料器角度調(diào)整，返礦率下降0.5%；建立"網(wǎng)格化漏風(fēng)治理"機(jī)制，降低燒結(jié)漏風(fēng)率提升燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量；降低混合料水分0.2%，實(shí)現(xiàn)燃料消耗與質(zhì)量指標(biāo)的動(dòng)態(tài)平衡。

精益管控，激發(fā)降本增效活力

在燃料成本管控中，作業(yè)區(qū)創(chuàng)新實(shí)施“經(jīng)濟(jì)配煤”策略。通過深入分析無煙煤與焦粉的燃燒特性、價(jià)格走勢(shì)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整無煙煤與焦粉比例，充分釋放原料價(jià)差紅利，有效降低了燃料成本；同時(shí)，通過改進(jìn)燒結(jié)過程控制技術(shù)，精準(zhǔn)把控?zé)Y(jié)溫度、時(shí)間等核心參數(shù)，穩(wěn)定燒結(jié)過程控制，減少波動(dòng)，有效的降低了能源消耗和能源成本。

當(dāng)前，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)正以“質(zhì)量保供”為核心，全面推進(jìn)精細(xì)化管控，深化設(shè)備診斷系統(tǒng)應(yīng)用，通過持續(xù)對(duì)標(biāo)挖潛、創(chuàng)新突破，為高爐的生產(chǎn)提高強(qiáng)有力的保障！