攻堅克難，跨越式突破

H13鋼作為熱作模具鋼的標(biāo)桿品種，因其優(yōu)異的耐高溫、抗磨損性能，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。然而，其高合金成分（含鉻、鉬、釩等元素）對冶煉工藝要求極為嚴(yán)苛，連澆過程中易出現(xiàn)成分波動、鋼水純凈度下降等問題，此前行業(yè)普遍連澆水平僅為5爐。此次煉鋼廠突破技術(shù)瓶頸，將連澆次數(shù)提升至9爐，生產(chǎn)效率提升近80%。

持續(xù)改善，生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控

煉鋼廠管技團隊提前兩個月啟動專項攻關(guān)。技術(shù)骨干通過大數(shù)據(jù)模型模擬生產(chǎn)節(jié)奏，精確計算轉(zhuǎn)爐出鋼時間、精煉工序銜接、鋼水溫度梯度等關(guān)鍵參數(shù)，形成"全流程動態(tài)調(diào)控方案"。

當(dāng)天夜班生產(chǎn)期間，科室主任與車間主任帶隊駐守現(xiàn)場，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、鋼包周轉(zhuǎn)、天車調(diào)度與連鑄機操作的"零延遲"配合。通過調(diào)整鋼包烘烤制度，將鋼水轉(zhuǎn)運溫降控制在3℃以內(nèi)；經(jīng)過多輪一系列持續(xù)攻關(guān)改善，連鑄機切割噴粉切割設(shè)備狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定。

正是這種"分秒必爭"的精細(xì)化管控，為9爐連澆的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。

創(chuàng)新實踐，循環(huán)經(jīng)濟與工藝優(yōu)化的雙贏

此次突破的亮點不僅在于技術(shù)層面的突破，更在于將降本增效與綠色生產(chǎn)理念深度融合。車間創(chuàng)新性地提出"H13廢坯循環(huán)利用"方案和柔性精煉模式，將傳統(tǒng)串聯(lián)式精煉升級為“并行處理+真空快輸”的協(xié)同體系，單爐精煉時間縮短70分鐘以上。