自該項(xiàng)目啟動(dòng)之初，它就承載著提升武鋼硅鋼生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的殷切期望。從籌備到投產(chǎn)，每一步都充滿了挑戰(zhàn)，因?yàn)轫?xiàng)目涉及多個(gè)分廠、數(shù)個(gè)作業(yè)區(qū)，配置和需求各有不同且建設(shè)至投產(chǎn)的時(shí)間跨度較大。面對(duì)這些困難，寶鋼工程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)了服務(wù)主業(yè)、守土有責(zé)的硅鋼精神，與武鋼有限硅鋼部緊密合作，共同克服時(shí)間緊迫、任務(wù)繁重、資料匱乏等難題。他們不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工組織，成功將機(jī)組最初的停機(jī)時(shí)間從60天縮短至45天，為武鋼有限硅鋼部提質(zhì)增效、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，助力武鋼有限打造全球硅鋼高坡地。

CT工序系列技術(shù)的成功改造為武鋼硅鋼帶來(lái)了顯著效益。生產(chǎn)效率方面，機(jī)組運(yùn)行速度大幅提升50%，在不增加新產(chǎn)線的情況下，取向硅鋼總產(chǎn)能提高了20%，有效緩解了產(chǎn)能瓶頸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能規(guī)劃目標(biāo)。產(chǎn)品種類方面，采用先進(jìn)高效的生產(chǎn)工藝，將后道激光刻痕工序融入主線機(jī)組，效率大幅提升，高端牌號(hào)產(chǎn)品比例顯著增加，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。同時(shí)，改造后減少了人工干預(yù)作業(yè)，降低了操作人員的工作負(fù)荷，粉塵區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全封閉收集，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到顯著改善。在低碳降耗方面，通過(guò)提升燒嘴效率13%、廢氣余熱利用、風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)負(fù)荷調(diào)整等措施，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能降耗，促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的和諧共生。

后續(xù)，寶鋼工程將以此次項(xiàng)目改造成功為契機(jī)，持續(xù)加強(qiáng)與武鋼硅鋼合作，持續(xù)提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造一支技術(shù)精湛、富有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)隊(duì)伍，持續(xù)為寶武鋼鐵主業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。