為提升球團礦的產(chǎn)質(zhì)水平,煉鐵事業(yè)部球團作業(yè)區(qū)采取了一系列強化生產(chǎn)管理的舉措。
——大力強化各工序操作并確保配料準確性。作業(yè)區(qū)通過合理加水、及時調(diào)整造球盤轉(zhuǎn)速和角度等方式,保證生球符合工藝標準,同時持續(xù)開展參數(shù)優(yōu)化攻關(guān),以保障生球焙燒效果。作業(yè)區(qū)還積極構(gòu)建質(zhì)量跟蹤制度,及時進行優(yōu)化調(diào)整,確保工序關(guān)鍵參數(shù)處于受控狀態(tài)。
——規(guī)范設(shè)備點檢工作,實現(xiàn)設(shè)備的高效運行,確保球團礦穩(wěn)定生產(chǎn)。同時強化工藝管理,圍繞球團粒級和鏈篦機布料展開攻關(guān),縮小粒級規(guī)范區(qū)間,增加鏈篦機料層厚度,改善球團制造均勻性,增強料層透氣性,使球團產(chǎn)量得到大幅提升。
——加大技改力度,組織實施球團主抽風(fēng)機、鏈篦機、環(huán)冷機、造球盤等多項重點設(shè)備技術(shù)改造項目。其中,球團主抽風(fēng)機改造后風(fēng)量從60萬立方米/時提升至65萬立方米/時,鏈篦機大幅減少漏風(fēng)、漏球等現(xiàn)象,降低了灰返量對造球的影響。尤為重要的是,脫硫和脫硝參數(shù)在產(chǎn)量增加的情況下實現(xiàn)了環(huán)保達標。
據(jù)統(tǒng)計,采取這一系列措施之后,球團每日實現(xiàn)增產(chǎn)約240噸,增幅達到7.5%,為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。

