新鋼煉鐵事業(yè)部通過強化管理與加大技改力度，著力挖掘球團生產(chǎn)潛力，球團礦產(chǎn)量呈現(xiàn)穩(wěn)步上升態(tài)勢。目前，日均產(chǎn)量已由原來的3200余噸提升至3500余噸，且成品球合格率達到100%，為高爐增產(chǎn)降耗提供了可靠支撐。
為提升球團礦的產(chǎn)質(zhì)水平，煉鐵事業(yè)部球團作業(yè)區(qū)采取了一系列強化生產(chǎn)管理的舉措。
——大力強化各工序操作并確保配料準確性。作業(yè)區(qū)通過合理加水、及時調(diào)整造球盤轉(zhuǎn)速和角度等方式，保證生球符合工藝標準，同時持續(xù)開展參數(shù)優(yōu)化攻關(guān)，以保障生球焙燒效果。作業(yè)區(qū)還積極構(gòu)建質(zhì)量跟蹤制度，及時進行優(yōu)化調(diào)整，確保工序關(guān)鍵參數(shù)處于受控狀態(tài)。
——規(guī)范設(shè)備點檢工作，實現(xiàn)設(shè)備的高效運行，確保球團礦穩(wěn)定生產(chǎn)。同時強化工藝管理，圍繞球團粒級和鏈篦機布料展開攻關(guān)，縮小粒級規(guī)范區(qū)間，增加鏈篦機料層厚度，改善球團制造均勻性，增強料層透氣性，使球團產(chǎn)量得到大幅提升。
——加大技改力度，組織實施球團主抽風(fēng)機、鏈篦機、環(huán)冷機、造球盤等多項重點設(shè)備技術(shù)改造項目。其中，球團主抽風(fēng)機改造后風(fēng)量從60萬立方米/時提升至65萬立方米/時，鏈篦機大幅減少漏風(fēng)、漏球等現(xiàn)象，降低了灰返量對造球的影響。尤為重要的是，脫硫和脫硝參數(shù)在產(chǎn)量增加的情況下實現(xiàn)了環(huán)保達標。
據(jù)統(tǒng)計，采取這一系列措施之后，球團每日實現(xiàn)增產(chǎn)約240噸，增幅達到7.5%，為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。