常用的低合金鋼碳當量高、可焊性差，一直困擾著鋼結構加工制造企業(yè)，影響施工效率。近年來，面對市場需求，酒鋼技術人員反復研討易焊鋼的成分和工藝路線設計，深入研究其顯微組織和物理性能，多次調整生產組織和工藝性能，打通了易焊鋼工藝路線。

與同等強度低合金鋼相比，易焊鋼碳當量降低20%左右，可焊性、焊接速度大大提高，力學性能、冷彎沖擊性能、焊接性能滿足大線能量鋼國標要求。產品一推出便俏銷市場，銷量已突破1萬噸。

“易焊鋼改變了傳統(tǒng)合金強化的方式，采用細晶強化綠色工藝，大大減少了合金用量，生產難度較大。”煉軋廠連鑄工藝責任工程師何世存說，受制于設備精度和工藝條件，長期以來，碳鋼薄板廠負責生產易焊接鋼YHQ355B鑄坯，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)負責軋制，兩個單位協(xié)同作戰(zhàn)保產品順利下線。

近期，碳鋼薄板廠“專職生產”易焊鋼的6號機升級改造時間臨近，改造期間，易焊接鋼YHQ355B等鑄坯無法正常生產供應，將嚴重影響煉軋廠品種鋼訂單兌現(xiàn)率。為穩(wěn)固易焊鋼市場份額，煉軋廠精確部署、積極策劃，多舉措彌補設備不足、優(yōu)化工藝流程，決心將易焊鋼YHQ355B的生產任務從碳鋼薄板廠手里接過來，動真格解決“燃眉之急”。

“YHQ355B鋼中鈮的含量比較高，鑄坯凝固過程中鈮在晶界析出就會產生裂紋源，裂紋沿晶界擴展，導致板坯軋制后板材表面出現(xiàn)邊裂、團裂等缺陷。”為提高鑄坯表面質量，煉軋廠冶煉區(qū)域負責人和鋼鐵研究院中板線棒研究所技術人員結合產品特性，共同制定并實施澆注、二次冷卻等工藝控制措施，提升板坯連鑄機二冷系統(tǒng)設備精度，解決了水嘴堵塞等問題，打通了工藝流程、鑄坯質量控制方面的限制性環(huán)節(jié)，最終形成較為完善的試生產方案。

經過一個多月的全程盯控、持續(xù)攻關，技術和操作人員確保了方案要求在現(xiàn)場落實落地，較好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm兩個斷面鑄坯軋制后板材表面質量，板材邊緣整潔整齊，無裂紋缺陷，產品切損率大幅降低。

此次板坯易焊接鋼YHQ355B生產試驗取得圓滿成功，打破了易焊接鋼只能在碳鋼薄板廠生產的局面，產品生產方式更加及時、靈活，最大化滿足了易焊接鋼中厚板的生產需求，為煉軋廠冶煉區(qū)域板坯品種鋼生產增添了新成員。