天鐵焦化廠在新一輪對標提質(zhì)增效活動中，以成本精細化管理為主線，從成本構成要素入手，根據(jù)煉鐵系統(tǒng)當前的生產(chǎn)節(jié)奏，不等不靠主動出擊，打破原來的工藝常規(guī)，在配煤結構上大膽嘗試，瘦煤的比例由原來的18%成功上調(diào)到24%,經(jīng)過一個多月的生產(chǎn)實踐證明，焦炭質(zhì)量各項指標符合工藝設計要求，原料成本有效降低，4月份與3月份相比，入爐煤成本降低百萬元。
焦化廠廠長趙紅武在專題會上多次強調(diào)：“創(chuàng)新本身就是風險投資，開始肯定有風險，這個階段我們能做的就是尊重客觀、科學論證，嚴格工藝細節(jié)，將風險控制到最低。”為了優(yōu)化配煤結構，生產(chǎn)技術部大力開展攻關，他們以小焦爐試驗為平臺，根據(jù)各煤種的常規(guī)質(zhì)量指標、煤巖分析結果，單種煤煉焦時其灰分、硫分的轉化率及結焦性能，以及貨位和后續(xù)來煤量等各種因素進行綜合評估，從中優(yōu)化出質(zhì)量合格、成本最低的最佳入爐煤配比方案。
各單位結合各自工作實際，為優(yōu)化配煤結構創(chuàng)造條件。進廠煤的質(zhì)量把關工作是優(yōu)化配煤結構的前提，只有煤的質(zhì)量合格，穩(wěn)定優(yōu)化配煤結構才有了可能。燃料處利用煤炭市場采購質(zhì)優(yōu)價廉的煤來保證焦炭質(zhì)量。技術中心通過焦炭熱強度的測試為焦化廠指導配煤提供技術依據(jù)。為了獲得準確可靠的化驗數(shù)據(jù)，焦化廠增加了化驗的頻次，確?；灁?shù)據(jù)真實反映來煤的質(zhì)量。備煤車間在上、卸煤過程中，保證上煤的準確，做到不混煤，不錯上。煉焦車間加強爐溫的精調(diào)、細調(diào)，保證焦炭均勻成熟。