本鋼北營(yíng)公司自3月份生產(chǎn)硅鋼以來，連澆爐數(shù)持續(xù)提升，截至6月末，連澆爐數(shù)達(dá)到18爐，打破了本鋼硅鋼生產(chǎn)連澆爐數(shù)紀(jì)錄。
硅鋼被廣泛應(yīng)用于電力和電訊工業(yè)，用于制造發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器、互感器等設(shè)備，在電力工業(yè)、軌道交通、電器工業(yè)、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著十分重要的作用。
為快速提高硅鋼生產(chǎn)能力，該公司強(qiáng)化精準(zhǔn)控制，將板坯溫度保持在350攝氏度以上，積極為下道工序創(chuàng)造條件；提高連鑄機(jī)拉速，提升連鑄機(jī)作業(yè)效率；對(duì)一倒率、終點(diǎn)氧合格率、RH凈循環(huán)時(shí)間合格率等重點(diǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)控制，縮短鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)；嚴(yán)格控制連鑄機(jī)鋼包下渣量，減少熔渣對(duì)中間包侵蝕，為提高連澆爐數(shù)創(chuàng)造條件。崗位職工克服硅鋼生產(chǎn)工藝難度大的困難，在無任何生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)情況下，自行設(shè)計(jì)出二冷水水表，突破鑄機(jī)原始設(shè)計(jì)局限，成功提高比水量，為高效率生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
此外，該公司強(qiáng)化硅鋼成本管控，嘗試采用涌動(dòng)扒渣技術(shù)，降低鐵水預(yù)處理工序的脫硫粉劑單耗；用常規(guī)的硅鐵、錳鐵替代部分高級(jí)別合金，據(jù)測(cè)算，每噸鋼合金成本降低約25元，擴(kuò)大了硅鋼產(chǎn)品利潤(rùn)空間。