設(shè)管室以曾經(jīng)發(fā)生的事故為例，請員工討論高空作業(yè)不做保險保護(hù)和日常檢修作業(yè)不停機(jī)可能造成的危害，在統(tǒng)一認(rèn)識后重新明確了相關(guān)作業(yè)要求，并加強(qiáng)了日常檢查。能源車間員工在討論中認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)最基本的要求，按照基礎(chǔ)管理的基本要求，各項(xiàng)管理工作都要認(rèn)真做好計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評估的閉環(huán)。

能源車間員工對崗位規(guī)程進(jìn)行全面審視，重點(diǎn)查找崗位規(guī)程中存在的問題，陸續(xù)完善從設(shè)備操作、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、交接班規(guī)范、檢修交底、三方確認(rèn)、運(yùn)行巡檢、勞防用品穿戴等的標(biāo)準(zhǔn)。涂鍍分廠員工學(xué)習(xí)平整機(jī)質(zhì)量漏檢案例，針對質(zhì)量工作重點(diǎn)，對照產(chǎn)品質(zhì)量過程控制和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、技術(shù)管控力度。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)大討論期間，各部門作業(yè)長、技術(shù)人員從工藝執(zhí)行、質(zhì)量自檢等方面開展自查，共發(fā)現(xiàn)了150項(xiàng)需改進(jìn)事項(xiàng)。其中，軋鋼分廠針對每條機(jī)組關(guān)鍵工藝執(zhí)行進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并通過軋鋼工藝自查周報表反映12個工藝點(diǎn)控制情況；生技室建立了涂鍍產(chǎn)品重點(diǎn)用戶檔案，對鍍錫板黑灰聚集制罐不良、軋硬卷板形、軋硬卷油燒印等四起重大用戶異議整改措施的有效性進(jìn)行了驗(yàn)證，對平整商品卷、涂油機(jī)、防銹管理等進(jìn)行了4次專項(xiàng)檢查，以推進(jìn)改進(jìn)的有效性。