開年以來，西昌鋼釩煉鐵廠牢固樹立生產(chǎn)經(jīng)營“一盤棋”理念，積極優(yōu)化“一爐一策”操作方法，提升各個工序效能管理水平，促進全廠穩(wěn)定高效生產(chǎn)。1至4月，該廠生鐵產(chǎn)量完成率109.143%，超公司計劃產(chǎn)量12.623萬噸，多項指標創(chuàng)歷史同期最好水平。

提升工序效能水平

該廠抓住爐溫關(guān)鍵點，時刻關(guān)注風量水平、爐體冷卻壁溫度變化，穩(wěn)定高爐爐料結(jié)構(gòu)，確保高爐爐況持續(xù)穩(wěn)順。在入爐有害元素負荷明顯升高時，各高爐加強對爐況的風險管控，杜絕長時間低爐溫或高壓差操作。在原燃料質(zhì)量出現(xiàn)惡化和長時間波動時，各高爐及時調(diào)整上下部調(diào)劑措施和造渣制度，做好排堿、排鋅工作，確保高爐爐況穩(wěn)定受控。

原料工序加強與攀鋼釩、物貿(mào)公司等單位聯(lián)系，確保進廠原料計劃兌現(xiàn)率，滿足生產(chǎn)需要。燒結(jié)球團分廠加強對生產(chǎn)操作過程的質(zhì)量管控，摸索石灰石配比一氧化鈦含量、運輸落差、硅鈣水平、燒結(jié)機操作等對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、抗磨、燒結(jié)礦粒級的影響，保證高爐生產(chǎn)需求；焦化分廠做好焦炭保供工作，根據(jù)煤資源結(jié)構(gòu)及焦炭質(zhì)量要求，保持與相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)，合理優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，保障資源按計劃到貨，穩(wěn)步提高焦炭產(chǎn)量。

強化生產(chǎn)風險管控

該廠1號高爐開展大富氧強化冶煉實驗工作，精心組織安排，落實好相關(guān)操作制度，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。今年前4個月，高爐利用系數(shù)平均達到2.798，并在3月份達到2.845，創(chuàng)西昌鋼釩高爐投產(chǎn)以來單爐單月最好水平。2號高爐開爐后通過強化冶煉措施，在開爐第三天高爐利用系數(shù)就達到2.520，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)達效。

3號高爐通過采取控制上限風量、降低壓差、嚴抓爐溫管控等措施，穩(wěn)步疏導中心氣流，生產(chǎn)處于平穩(wěn)狀態(tài)。

在燒結(jié)球團生產(chǎn)中，該廠強化生產(chǎn)操作過程控制，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，通過不斷改進石灰石配比、二氧化鈦含量等對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、抗磨、粒級的影響，提高了球團產(chǎn)量和質(zhì)量。

強力推進極致降本

為快速推進“極致降本”專項行動落實落地，該廠制訂《煉鐵廠極致降本專項行動方案》，全力以赴對標挖潛多降本，統(tǒng)籌打好“高效生產(chǎn)、提質(zhì)量、控成本、多創(chuàng)效”的組合拳。

該廠通過開展“高球團配比冶煉技術(shù)運用”項目，高爐入料結(jié)構(gòu)中球團配比使用達到50%以上，充分發(fā)揮了自產(chǎn)球團的成本優(yōu)勢，進一步降低了噸鐵成本。燒結(jié)工序通過優(yōu)化環(huán)冷燒結(jié)礦冷卻制度，提高環(huán)冷機余熱利用效率，不斷降低環(huán)冷機風機電耗。同時，積極改善燒結(jié)礦入爐粒級組成，有效降低了燒結(jié)礦總返礦率。

該廠還圍繞高爐高強度高效能低成本冶煉、焦爐高效低成本煉焦、燒結(jié)球團工藝優(yōu)化等開展相關(guān)工藝技術(shù)攻關(guān)，為降低生產(chǎn)成本提供有力支撐。今年前4個月，該廠實現(xiàn)噸鐵生產(chǎn)成本同比下降76.6元。同時，該廠積極開展職工提合理化建議活動，截至目前，收集合理化建議415條，采納332條，助力全廠順利實現(xiàn)降本增效目標任務(wù)。

“雖然我們首季‘開門紅’目標已經(jīng)實現(xiàn)，但在保持高爐長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降低生鐵成本以及安全環(huán)保等工作中，還存在著許多不確定的因素。我們將主動而為、齊心協(xié)力做好每項工作，為完成全年目標努力奮斗。”該廠廠長信心滿滿地說道。