作為西南地區(qū)重要的釩鈦鋼鐵精品生產(chǎn)基地，達州鋼鐵降低鐵耗工作取得突破性進步，這意味著什么？又是如何做到的？這些可以從達州鋼鐵煉鋼廠(以下簡稱“煉鋼廠”)尋求到答案。

迎難而上多領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)降本增效

“深挖內(nèi)部潛力，向工序優(yōu)化要效益。”3月初，達州鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度會召開。為應(yīng)對行業(yè)下行壓力，會議釋放出進一步降本增效的信號，并提出奮斗目標：噸鋼鐵耗再降低5千克以上。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間主任張興勇坦言，按照“全釩鈦冶煉模式”，要實現(xiàn)這個目標很難。“再難也要上。”張興勇很堅定：煉鋼作為企業(yè)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，必須想方設(shè)法創(chuàng)造條件，為企業(yè)降低工序成本和高效能提釩煉鋼提供支撐。

于是，煉鋼廠以“降本增效”為出發(fā)點和落腳點，確立“提煉優(yōu)質(zhì)釩和降低鐵耗增加產(chǎn)量”的努力方向，鋪開一系列行動。

4月15日，在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，車間副主任周安山通過手機向“鐵鋼界面聯(lián)動”工作群發(fā)送信息，與上工序溝通做好鐵水成分控制。在轉(zhuǎn)爐平臺，平板車拖著裝有部分比例廢鋼的鐵水罐駛?cè)氪蟾郀t出鐵口下方接裝鐵水。周安山介紹，這個過程中有一大亮點，即鐵水進入轉(zhuǎn)爐后，空罐回到上工序，有一段等待過程，“我們利用高爐與轉(zhuǎn)爐距離較近的優(yōu)勢，在空罐等待期間，巧用罐內(nèi)余熱對廢鋼進行升溫。”

據(jù)介紹，開展“降鐵增鋼、降本增效”攻關(guān)，在提釩煉鋼過程中，鐵水“保溫”是重中之重，這一功課做好了，不僅可降低能源消耗，還能實現(xiàn)資源利用最大化。“利用空罐余熱讓廢鋼得到升溫，降低鐵水入罐后的溫度損失，可達到保溫的效果。”周安山說。

據(jù)統(tǒng)計，今年3月至4月上旬，鐵包加廢鋼這一措施使噸鋼消耗鐵水降低約2.3%，在同行業(yè)中達到領(lǐng)先水平，切實把保住的鐵水溫度轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益。

緊盯降本增效，煉鋼廠多向發(fā)力，該廠生產(chǎn)技術(shù)科科長張德炳介紹，根據(jù)鐵水初始硫，合理減少預(yù)處理攪拌時間，減少了溫損；提釩作業(yè)中，在確保指標可控的前提下，減少吹煉時間，提高了半鋼終點碳；在半鋼罐加保溫覆蓋劑、降低出鋼溫度，連鑄采用全保護澆鑄。

久久為功點滴突破邁向行業(yè)先進

“面臨激烈的市場競爭，‘降鐵增鋼、降本增效’的意識已在全廠成為常態(tài)，持續(xù)攻關(guān)的腳步永遠在路上。”煉鋼廠廠長邱達全說。今年以來，該廠克服上工序波動頻繁、增加人手參與新廠區(qū)建設(shè)、原輔材料價格上漲等多重不利因素，在工序內(nèi)部進行方方面面的潛力挖掘。

形成指標分解體系壓實降本責任，煉鋼廠構(gòu)建起“指標分解、責任落實、績效考評”三大體系，將攻關(guān)目標以科室、車間、班組為單位層層分解落實，做到“人人肩上有任務(wù)、個個頭上有指標”。

數(shù)據(jù)顯示，一季度煉鋼廠標準釩渣產(chǎn)量完成季度計劃的117.28%。“在降低鋼鐵料消耗的前提下，多提煉釩，就是多增效益。既提釩又煉鋼，就要求每個工序必須打起十二分精神。”煉鋼廠副廠長何軍元介紹，全廠通過提高員工的參與積極性，共同穩(wěn)定鋼產(chǎn)量，提煉品質(zhì)釩。

在日常生產(chǎn)過程中，煉鋼廠以強化設(shè)備管理為抓手，深入開展“操檢合一”工作，強化設(shè)備日常保養(yǎng)，全面推行設(shè)備的預(yù)防管理，降低設(shè)備故障率；推行年修、月修、周檢修機制，提高設(shè)備可開動率，確保A類設(shè)備穩(wěn)定運行；同時持續(xù)開展修舊利廢、小改小革和合理化建議活動，達到降本增效的目的。

“取得突破性進步，對于煉鋼廠而言，是趕超同行業(yè)先進指標邁出的堅實步伐。”邱達全說，“提高釩鈦冶煉水平，增加釩渣和鋼坯產(chǎn)量”是一個長期性課題，煉鋼廠將不斷強化過程管理，力爭2024年鐵耗穩(wěn)步下降，日均鋼產(chǎn)量穩(wěn)步提升，繼續(xù)為企業(yè)降本增效作出新的更大貢獻。