目前國內大部分轉爐煉鋼還處于經驗煉鋼階段，要依據操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內化學反應進行的程度、爐渣形成的程度等。“經驗煉鋼”學習時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經驗完成，質量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎｋU性，一定程度上制約著煉鋼技術的發(fā)展。

為擺脫“經驗煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機、交給相關設備，通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點，實現(xiàn)從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態(tài)自動控制，從而實現(xiàn)轉爐“一鍵煉鋼”。前期，煉鋼廠二工序兩座轉爐已實現(xiàn)“一鍵煉鋼”、“一鍵出鋼”，實現(xiàn)智能煉鋼。

煉鋼一工序投產已20年，智慧化程度相對較低，為實現(xiàn)“一鍵煉鋼”，煉鋼廠在二工序實現(xiàn)“一鍵煉鋼”的經驗基礎上，根據實際，增加轉爐副槍等功能性改造。改造后的轉爐副槍系統(tǒng)有自動測溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測溫作業(yè)，不但提高效率，每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒，而且可降低作業(yè)的安全風險。智能煉鋼（靜、動態(tài)模型）控制系統(tǒng)已實現(xiàn)從轉爐吹煉開始到轉爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制，實現(xiàn)“一鍵煉鋼”功能，可提升生產效率、轉爐吹煉終點碳、溫雙命中率，減少鋼鐵料消耗，改善產品質量等。

目前，煉鋼廠一工序三座轉爐副槍已全部改造完成，隨著調試的結束，標志著煉鋼廠轉爐進入“一鍵煉鋼”新時代。