自今年1月1日特鋼100噸電爐復(fù)產(chǎn)以來(lái)，車(chē)間在事業(yè)部主責(zé)部門(mén)的指導(dǎo)下，圍繞“提質(zhì)增效”主題，開(kāi)展系列攻關(guān)活動(dòng)，以質(zhì)量穩(wěn)定為核心，從爐料結(jié)構(gòu)配比、供氧強(qiáng)度、工藝操作、工序銜接等方面持續(xù)優(yōu)化，快速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

電爐工序建立周分析制度，對(duì)每周冶煉周期情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)分析，四個(gè)班次分別對(duì)當(dāng)班冶煉周期超45分鐘的爐次進(jìn)行原因分析，制定整改措施并形成電子版表格張貼上墻，四班可同時(shí)參考、相互借鑒，指導(dǎo)整改，為縮短電爐冶煉周期創(chuàng)造了良好的條件。

精煉工序通過(guò)研究不同鋼種快速冶煉工藝，加強(qiáng)前期合金熔化效率，實(shí)現(xiàn)高級(jí)石油管用鋼7爐連澆，工藝優(yōu)化后部分重點(diǎn)品種生產(chǎn)周期得到有效控制。

水口工序?qū)γ刻焐a(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行分析，查找影響生產(chǎn)效率“卡脖子”關(guān)鍵因素，加快鋼包處理效率，在保證鋼包透氣性等關(guān)鍵因素的同時(shí)，將鋼包處理時(shí)間控制在20分鐘以?xún)?nèi)，準(zhǔn)時(shí)為電爐提供鋼包，為高效冶煉提供保障。

3月份，電爐車(chē)間平均產(chǎn)量3100噸以上，品種鋼總體占比46.25%，為事業(yè)部產(chǎn)品升級(jí)、產(chǎn)能提升和降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。