據(jù)悉，球二作業(yè)區(qū)120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)主要為新鋼高爐供應(yīng)高質(zhì)量的球團(tuán)礦。為響應(yīng)國(guó)家超低排放要求，新鋼集團(tuán)于今年6月15日正式開(kāi)始120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)煙氣超低排放改造項(xiàng)目。

通過(guò)這三座新建主體建筑和利舊的老脫硫塔，該項(xiàng)目采用了雙塔雙循環(huán)脫硫工藝、預(yù)熱段SNCR+耐熱系統(tǒng)SCR球團(tuán)煙氣前置脫硝工藝以及脫硫塔頂濕電除塵工藝。

該項(xiàng)目最大的特點(diǎn)，是在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結(jié)合，能夠在滿足國(guó)家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，大幅降低運(yùn)行成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，相比較行業(yè)內(nèi)主流的后置脫硝工藝，該項(xiàng)目預(yù)計(jì)每年可節(jié)約運(yùn)行成本1500多萬(wàn)元。

鏈篦機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣，首先將進(jìn)入前置的脫硝工序，相比較傳統(tǒng)后置脫硝，此舉可以有效利用煙氣自身溫度，將煙氣作為鏈篦機(jī)干燥段的熱源進(jìn)行二次利用；完成二次利用的煙氣將進(jìn)入雙塔雙循環(huán)脫硫工序；最終，煙氣將在脫硫塔頂部完成濕電除塵工序后進(jìn)行排放。

完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈篦機(jī)煙氣，其中氮氧化物含量由原先的700mg/Nm³降低至20mg/Nm³，脫硝率高達(dá)97%；二氧化硫含量由原先的8000—10000mg/Nm³降低至35mg/Nm³，脫硫率高達(dá)99%；顆粒物指標(biāo)含量小于10mg/Nm³，三者均滿足國(guó)家煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的改造項(xiàng)目，項(xiàng)目部充分發(fā)揮自身作為業(yè)主方的橋梁作用，通過(guò)每天現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)、每周項(xiàng)目監(jiān)理會(huì)，牢牢把握項(xiàng)目進(jìn)度，時(shí)時(shí)盯緊項(xiàng)目質(zhì)量。在他們的努力下，原計(jì)劃中40天的停產(chǎn)時(shí)間被壓縮至20余天，為山上山下的生產(chǎn)順行貢獻(xiàn)助力。

該項(xiàng)目的投用，標(biāo)志著新鋼煙氣超低排放改造工作進(jìn)一步覆蓋山上球團(tuán)生產(chǎn)區(qū)域，預(yù)計(jì)每年可降低氮氧化物排放量500余噸，降低二氧化硫排放量300余噸。