近日，占地460平方米，集數(shù)據(jù)采集、信息監(jiān)控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等功能為一體的板材冷軋總廠智能集控中心建成并投入使用，標志著本鋼集團冷軋工序全面進入數(shù)字化、智能化、集控化新時代，同時在鞍鋼集團范圍內(nèi)首次實現(xiàn)了冷軋全工序集中管控。
目前，板材冷軋總廠智能集控中心能夠?qū)θ鋮^(qū)域4條主產(chǎn)線的10個操控臺及調(diào)度室進行集成控制，并預留高強鋼機組及公輔工位，具備進一步升級為板材冷軋總廠智能控制中心的能力。該中心可實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、安全、能源等關(guān)鍵績效數(shù)據(jù)的實時化、數(shù)字化、圖形化展示，使生產(chǎn)操作和技術(shù)人員快速掌握全流程信息，數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作量下降60%，有效提高就生產(chǎn)運營的整體水平。
去年以來，板材冷軋總廠以“智慧冷軋”數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破口，不斷激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。三冷區(qū)域軋后庫無人行車投入使用，在提升作業(yè)效率的同時，實現(xiàn)了本質(zhì)化安全。
五號熱鍍鋅機組作為本鋼的“明星產(chǎn)線”，裝備工業(yè)機器人5類7套，大大提高了生產(chǎn)操作的質(zhì)量和精度。其中，AI視覺控制可實現(xiàn)零差錯上卷，AI退火爐巡檢機器人可代替人工對爐區(qū)設備溫度和環(huán)境有害氣體進行監(jiān)測；AI平整模型可實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的精準控制，提升產(chǎn)品控制精度。
板材冷軋總廠各類數(shù)字化、智能化設備的應用，為實現(xiàn)本鋼冷軋工序智能工廠建設提供了有力支撐。面向未來，該廠將以高水平的智能化裝備為依托，全面邁進“智慧管理、智慧運行、智能制造”時代，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)貢獻力量。