八鋼冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn)窯工藝，對煉鐵廠的含鋅塵泥、高爐布袋灰等加以回收再利用，通過分離和高效回收固廢中的鐵元素和鋅元素，實(shí)現(xiàn)塵泥資源再利用和零出廠。投產(chǎn)后，該項(xiàng)目在生產(chǎn)中不斷遇到難題，制約了產(chǎn)能釋放，產(chǎn)品質(zhì)量也受到很大影響。為了盡快解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題，八鋼轉(zhuǎn)變思路，成立產(chǎn)線攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞23項(xiàng)“卡脖子”問題展開技術(shù)攻關(guān)；設(shè)置冶金塵泥產(chǎn)線專項(xiàng)勞動競賽項(xiàng)目，定目標(biāo)、列措施、促改善；集思廣益，群策群力，全員參與，鼓勵崗位員工積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，對有效的合理化建議給予嘉獎。該公司還積極尋求專業(yè)技術(shù)支撐，通過“走出去”和“請進(jìn)來”的方式，改進(jìn)工藝操作，加強(qiáng)對現(xiàn)場操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。通過5個多月的摸索調(diào)試和實(shí)踐積累，目前，該項(xiàng)目設(shè)備作業(yè)率有效提升，日產(chǎn)量最高達(dá)到577.5噸，次氧化鋅品質(zhì)得到有效保障。

據(jù)悉，八鋼冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目每年可處理19萬噸冶金塵泥，在實(shí)現(xiàn)固廢資源循環(huán)利用、消除環(huán)境污染、鋼鐵生產(chǎn)固廢零排放的同時(shí)，每年可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，后續(xù)將進(jìn)一步增加冶金塵泥的消耗量，提高次氧化鋅、窯渣產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的高效化、規(guī)?；瑢⒁苯饓m泥項(xiàng)目部打造成新疆資源循環(huán)綜合利用示范基地，成為八鋼資源循環(huán)利用中心。