大力宣貫標準質量文化

全員質量意識明顯提升

近年來，陽春新鋼鐵鐵前系統(tǒng)大力組織宣傳“質量月”活動主題和質量提升工作方針政策，積極營造濃厚的活動氛圍，制作宣傳展板、編輯微信、小視頻等職工喜聞樂見的形式宣貫質量意識，開展“指標爭先”演講比賽，舉辦標準質量知識培訓，開展云競賽答題等活動。針對鐵前系統(tǒng)聯(lián)合性協(xié)同性強的特點，強化“一道工序出問題其他工序必受影響”的風險意識，推動各道工序緊密協(xié)作，上下游單位及時互動，及早并精準作出生產(chǎn)調整，確保高爐精料入爐，冶煉出優(yōu)質生鐵。

鐵前系統(tǒng)燒結工序通過推動“優(yōu)質燒結”潛移默化增強員工的質量意識。以工藝技術操作標準為遵循，對每一個工序控制點操作細化，明確工作標準，通過對混勻鐵料槽位粒級變化、瓦斯灰含碳量監(jiān)測預警、主控工成品實物礦相分析等措施控制質量，于細微處提升員工“優(yōu)質燒結”理念，讓“質量在心中、質量在手中”的思想落地生根。目前，燒結礦轉鼓指數(shù)提高2%，內(nèi)返礦率降低1.5%，固體燃料從原來55㎏/噸降至52.8㎏/噸，居行業(yè)先進水平。

抓嚴抓細標準化建設

推動精細管理走深走實

始終把標準引領作為質量發(fā)展的核心理念，堅持將標準、質量、安全、環(huán)保等要求貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，內(nèi)抓標準化操作，外抓工序服務，不斷強化全方位、全過程質量管理，全面推動質量提升。

燒結車間為實現(xiàn)各崗位操作人員作業(yè)條理清晰、不盲目，嚴格執(zhí)行車間四班統(tǒng)一的班組生產(chǎn)操作標準規(guī)程，從每一道環(huán)節(jié)入手，抓源頭、穩(wěn)操作，嚴格落實各項標準化作業(yè)和管控措施。燒結工序樹立“一切服務于高爐”的生產(chǎn)理念，堅持從燒結各生產(chǎn)過程控制入手，常態(tài)化組織車間骨干深入一線，對制定的堿度、轉鼓指數(shù)等指標進行跟蹤和監(jiān)督，落實好生產(chǎn)信息傳遞及時性與準確性，質量出現(xiàn)波動時及時進行分析調整，確保生產(chǎn)指標時時處于受控，為高爐提供優(yōu)質的燒結礦。

高爐車間始終堅持強化中心、兼顧邊緣、精準預判、精確調整、精心操作、穩(wěn)定順行的操作方針，嚴格抓好精料入爐，科學管理好爐前出鐵，控制合理的冷卻制度，堅持崗位工人是設備第一責任人的理念，日常以倒班班組為單位，與煉鋼生產(chǎn)協(xié)同，穩(wěn)定鐵水成分和溫度，出現(xiàn)異常及時調整并反饋給煉鋼，根據(jù)煉鋼需求及鐵水溫度變化及時調整鐵水裝入量，為煉鋼提高優(yōu)質的鐵水。

建立健全質量風險體系

提升質量管理能力水平

建立質量安全風險管控機制，持續(xù)踐行日管控、周排查、月總結工作體系，強化過程質量管理。通過自查、梳理，識別在質量管理安全風險點梳理質量安全風險點。針對重點質量問題開展工序互訪，切實梳理、解決各工序間卡脖子質量難題，今年質量月開展互訪6次，形成互訪問題項清單50余項。高爐車間通過調整礦批、料線、尋求更加合理的裝料制度來提高煤氣利用率；控制合適的渣堿，確保生鐵合格率；精心操作確保風量的連續(xù)穩(wěn)定，保證料速均勻穩(wěn)定，控制合理的爐溫范圍。同時，加強設備點巡檢，避免設備故障影響生產(chǎn)，為指標提升創(chuàng)造條件。

動態(tài)完善質量保障制度

形成長效工作機制

動態(tài)完善生產(chǎn)工藝標準、崗位操作規(guī)程、生產(chǎn)事故應急預案等相關管理制度，從制度層面全方位提升煉鐵生產(chǎn)技術質量管理水平。針對制度的完善性與有效性，各車間班組從各項規(guī)章制度、標準、規(guī)程等的可操作性入手，組織制度執(zhí)行者對現(xiàn)行質量管理制度、崗位作業(yè)標準等進行全面梳理。持續(xù)開展每周工藝紀律檢查的重點專項檢查和通報，重點檢查各車間標準化工作落實情況和典型質量問題，每月通報典型質量問題達20余項，并要求各單位立行立改，形成長效機制。